- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
العربية 
تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-09-23 المنشأ:محرر الموقع
لا يمكن المبالغة في الأهمية المتزايدة لإعادة تدوير البلاستيك في التصنيع الحديث. تكشف بيانات السوق الأخيرة عن تسارع هائل نحو 30 إلى 50 بالمائة من المحتوى المعاد تدويره بعد الاستهلاك في قطاعي التعبئة والتغليف والسيارات. تطورت معالجة الخردة الصناعية، مدفوعة بتشديد التفويضات البيئية العالمية والتقلبات الشديدة في تكاليف المواد الخام. ولم تعد مجرد مبادرة خضراء متخصصة. إنها استراتيجية حيوية للحفاظ على الربحية الأساسية.
ومع ذلك، عندما تحاول المعالجات دمج كميات أكبر من الخردة، فإنها تكتشف بسرعة حقيقة قاسية على أرضية المصنع. لا تستطيع إعدادات البثق القديمة ببساطة التعامل مع سلوكيات التدفق غير المنتظمة لإعادة الطحن الحديثة ذات المصادر المختلطة. في حين أن استخدام الخردة المعاد تدويرها يوفر المال على الورق، فإن طبيعتها الفيزيائية غير المنتظمة تسبب صداعًا ميكانيكيًا هائلاً. على عكس الكريات البكر، التي تكون موحدة في الشكل والوزن، فإن إعادة الطحن غير متناسقة بشكل ملحوظ. ويطرح عدم القدرة على التنبؤ تحديات خطيرة فيما يتعلق بتغذية الطارد. النتيجة؟ اختناقات الإنتاج المستمرة، وارتفاع هدر الطاقة، والتدهور الشديد في جودة المواد.
إن فهم ديناميكيات تدفق المواد هو الخطوة الأولى. يعد الاستثمار في المناسبة آلة تكوير البلاستيك هو المفتاح النهائي لتحويل الخردة غير المتناسقة إلى كريات موحدة عالية القيمة. يستكشف هذا الدليل الشامل بالضبط كيف يؤثر اتساق إعادة الطحن على عملية البثق. سنكشف عن التكاليف الخفية لسوء التغذية وسنوضح بالتفصيل كيف يمكن لترقيات المعدات الإستراتيجية حل هذه المشكلات الميكانيكية بشكل دائم.
لحل مشكلات التغذية بشكل دائم، يجب على المشغلين أولاً أن يفهموا ما الذي يجعل عملية إعادة الطحن مختلفة بشكل أساسي عن الراتنج البكر الموحد. لماذا المربى؟ لماذا ترتفع؟ تنقسم المتغيرات بشكل عام إلى ثلاث فئات مادية متميزة. تملي هذه العوامل بالضبط كيف تتصرف المادة تحت الجاذبية والضغط الميكانيكي.
تؤدي عملية التقطيع والتحبيب إلى إنشاء رقائق خشنة وغير منتظمة. عندما يتم سحق الأجزاء البلاستيكية، لا يمكن التنبؤ بالهندسة الناتجة على الإطلاق. عادة ما تكون الكريات العذراء كروية أو أسطوانية. وهذا يسمح لها بالتدحرج فوق بعضها البعض بأقل قدر من الاحتكاك، تمامًا مثل المحامل الكروية. وفي تناقض صارخ، تميل جزيئات إعادة الطحن المسطحة والزاوية والمطولة إلى التشابك. هذا السلوك المتشابك يقلل بشكل كبير من قابلية التدفق الطبيعي للمادة. فهو يمنع الخردة فعليًا من الانزلاق بسلاسة أسفل جدران القادوس وفي حلق التغذية.
يتم تعريف الكثافة الظاهرية على أنها وزن المادة لكل وحدة حجم. نظرًا لأن الخردة المسحوقة تحتوي على أشكال غير منتظمة وكميات هائلة من الهواء المحبوس، فإنها عادةً ما تمتلك كثافة ظاهرية أقل بكثير ومتغيرة للغاية مقارنة بالمواد الخام. على سبيل المثال، يمكن لكريات PE البكر أن تتميز بكثافة كبيرة متدفقة بحرية تبلغ 0.60 جم/سم مكعب. وفي الوقت نفسه، قد تسجل رقائق فيلم PE المرنة انخفاضًا يصل إلى 0.05 جم/سم مكعب. هذا الاختلاف الشديد يجعل من الصعب للغاية على الطارد القياسي الذي يتغذى بالجاذبية أن يحافظ على كمية ثابتة. تتغير الكتلة الفعلية التي تدخل المسمار مع كل دورة.
أثناء التحبيب الميكانيكي العدواني، يتولد حتما غبار بلاستيكي مجهري. يشير متخصصو الصناعة إلى هذا على أنه غرامات. تخلق هذه الغرامات احتكاكًا مفرطًا وكهرباء ساكنة داخل حلق التغذية. يتمسك المادة بعناد بجدران القادوس. علاوة على ذلك، غالبًا ما تحبس الرقائق غير المتناسقة الرطوبة المحيطة. عندما تدخل هذه الرطوبة إلى برميل البثق الساخن، فإنها تتبخر على الفور. تعمل فقاعات الغاز الناتجة على تعطيل تدفق المواد، وتغيير لزوجة الذوبان بشكل عشوائي، وتعريض الاستقرار الهيكلي لمصهور البوليمر النهائي للخطر الشديد.
عندما تلبي عملية إعادة الطحن ذات الجودة الرديئة آلية التغذية القياسية، تحدث أعطال ميكانيكية محددة. وتؤدي هذه الاضطرابات إلى أكثر من مجرد توقف الإنتاج. إنها تتطلب تدخلًا يدويًا مستمرًا ومكثفًا للعمالة من مشغلي الأرضية لديك.
تصور أرضية مصنع مزدحمة. يجف الطارد فجأة، وينخفض ضغط القالب، ويتعين على المشغل الإمساك بمطرقة مطاطية لضرب جانب القادوس. يُعرف هذا السيناريو المحبط بالجسر. ويحدث ذلك عندما تتشابك الرقائق المسننة منخفضة الكثافة لتشكل قوسًا هيكليًا عبر أضيق جزء من القادوس. يسد هذا الجسر المادي حلق التغذية بالكامل. إن ثقب الفئران هو ظاهرة ذات صلة. هنا، تتدفق المواد فقط عبر المركز الدقيق للقادوس. إنه يترك أسطوانة راكدة ومضغوطة من المواد تتشبث بالجدران الخارجية. كلتا القضيتين توقفان عملية البثق تمامًا.
نظرًا لأن الكثافة الظاهرية لإعادة الطحن تختلف بشكل كبير من حفنة إلى حفنة، فإن برغي الطارد يأخذ كميات مختلفة من الكتلة لكل دورة. وهذا التناقض يؤدي مباشرة إلى الارتفاع. يعد الارتفاع حالة خطيرة حيث يتقلب معدل الإخراج عند رأس القالب بشكل غير متوقع. في دقيقة واحدة، تقوم الآلة بدفع خيط سميك وثقيل. وفي الدقيقة التالية، يصبح رقيقًا إلى خيط هش. يؤدي الارتفاع إلى تدمير تفاوتات الأبعاد للمنتج النهائي ويسبب اختلافات هائلة في السلامة الهيكلية الشاملة.
تم تصميم أجهزة البثق القياسية لتغذية الفيضانات. إنها تعمل على افتراض أن القادوس يظل ممتلئًا وأن الجاذبية ستضمن تعبئة الجذر اللولبي باستمرار. ومع ذلك، غالبًا ما تفشل عملية إعادة الطحن الخفيفة والناعمة في السقوط بسرعة كافية لإبقاء المسمار ممتلئًا. وهذا يؤدي إلى التغذية الجائعة غير المقصودة. يدور المسمار دون وجود مادة كافية للمعالجة. وهذا يقلل بشكل كبير من القدرة الإنتاجية الإجمالية للآلة ويهدر كميات هائلة من الطاقة الكهربائية.
| المعلمة | الكريات العذراء | المختلطة / الرقائق |
|---|---|---|
| الكثافة الظاهرية | عالية ومتسقة حوالي 0.50 إلى 0.65 جم/سم3 | منخفضة ومتغيرة للغاية في كثير من الأحيان 0.05 إلى 0.30 جم / سم مكعب |
| هندسة الجسيمات | موحدة كروية أو أسطوانية | خشنة، مسطحة، ممدود، ومتشابكة |
| الانسيابية | ممتاز، يتصرف مثل السوائل | فقير وعرضة للتشبث الساكن والجسور |
| آلية التغذية المطلوبة | قادوس تغذية الجاذبية القياسية | مغذيات القوة، أو أدوات الحشر، أو ضاغطات القطع |
| خطر اتساق الذوبان | منخفض جدًا | ارتفاع خطر الارتفاع والتدهور الحراري |
إن انسدادات التغذية الميكانيكية في القادوس لا تؤدي فقط إلى تقليل حدود الإنتاج. إنها تؤدي إلى تفاعل متسلسل عنيف من الاضطرابات الحرارية والكيميائية داخل برميل الطارد.
تؤدي التغذية غير المتساوية إلى ضغط ذوبان غير منتظم عند القالب. عندما لا يتم ملء المسمار باستمرار، يختلف احتكاك القص المطبق على البلاستيك. نظرًا لأن القص مسؤول عن جزء كبير من عملية الذوبان، فإن القص غير المنتظم يؤدي إلى ظهور بقع ساخنة وباردة خطيرة داخل ذوبان البوليمر. تؤدي البقع الباردة إلى جزيئات صلبة غير منصهرة تلوث المنتج النهائي. وعلى العكس من ذلك، تتسبب النقاط الساخنة في حرق البلاستيك أو دخانه أو تحلله كيميائيًا.
عند حدوث الجسور أو ثقب الفئران، تظل دفعات معينة من المواد راكدة في منطقة التغذية لفترة أطول بكثير من المقصود. البلاستيك حساس للغاية لتاريخه الحراري. يؤدي التعرض لفترات طويلة للحرارة العالية دون التحرك للأمام إلى انهيار سلاسل البوليمر من خلال انقسام السلسلة. يظهر هذا التدهور الحراري على شكل بقع سوداء، وتغير شديد في اللون، وفقدان كامل للخواص الميكانيكية. تصبح الكريات النهائية هشة وغير قابلة للاستخدام تجاريًا.
بالإضافة إلى عيوب المواد المباشرة، فإن التغذية غير المتسقة تجبر محرك الطارد وعلبة التروس على تحمل الأحمال القاسية والمتقلبة. عندما تسقط موجة من المواد الكثيفة فجأة في البرميل المتعطش، يجب على المحرك رفع عزم الدوران على الفور لدفعه. تؤدي هذه التحولات المستمرة والسريعة في الإجهاد الميكانيكي إلى تآكل المعدن المبكر. تتعرض الرحلات اللولبية، وبطانة البرميل الداخلية، ومحامل الدفع الحرجة لضربات هائلة، مما يؤدي في النهاية إلى فشل كارثي ووقت توقف مكلف للصيانة.
إن الاعتماد على أجهزة بثق قياسية تعمل بالجاذبية لمعالجة إعادة الطحن ذات الجودة الرديئة يعد معركة خاسرة وغير فعالة. لتحقيق إنتاج ثابت وذوبان عالي الجودة، يجب أن تقوم المرافق بالترقية إلى معدات متخصصة مصممة خصيصًا لفيزياء المواد المعاد تدويرها.
ولمواجهة الكثافة الظاهرية المنخفضة للخردة المسحوقة، تستخدم آلات إعادة التدوير الحديثة مغذيات القوة الميكانيكية. بدلاً من الاعتماد بشكل سلبي على الجاذبية، تتميز وحدة التغذية القوية بمثقاب يتم تشغيله بشكل مستقل ويتم وضعه داخل القادوس. يقوم هذا المثقاب بالضغط فعليًا ودفع إعادة الطحن الخفيف الوزن والضخم مباشرة إلى حلق تغذية الطارد. من خلال ضغط المواد بقوة، تضمن الآلة تعبئة المسمار بشكل ثابت. وهذا يلغي التجسير تمامًا ويثبت الإخراج.
بالنسبة للمواد البلاستيكية غير المنتظمة أو المرنة للغاية مثل أفلام LDPE أو الأكياس المنسوجة، بدمج ضاغط القطع في يوصى بشدة سلسلة JWP، على سبيل المثال، تستخدم وحدة أسطوانية كبيرة تقع مباشرة فوق الطارد. تخلق الشفرات الدوارة عالية السرعة الموجودة في الجزء السفلي من الضاغط احتكاكًا شديدًا. يؤدي هذا الإجراء إلى التسخين المسبق والتجفيف وتكثيف الخردة غير المنتظمة. تقوم قوة الطرد المركزي بعد ذلك بدفع هذه المادة شبه الذائبة والمكثفة مباشرة إلى برغي الطارد في خطوة واحدة مستمرة ومستقرة للغاية. إنه تغيير جذري في إعادة تدوير الأفلام. خط تكوير البلاستيك .
تحمل إعادة الطحن المعاد تدويرها في كثير من الأحيان مستويات أعلى من الرطوبة وأحبار الطباعة المتبقية والملوثات السطحية مقارنة بالبلاستيك البكر. وعند تعرضها لحرارة الطارد تتحول هذه الملوثات إلى غازات متطايرة. تتميز آلات التكوير المتخصصة بمناطق تفريغ فراغية مزدوجة أو ثلاثية متقدمة على طول البرميل. تعمل أنظمة التهوية القوية هذه على استخراج الرطوبة المتبخرة والهواء المحبوس قبل أن يصل البلاستيك إلى رأس القالب. وهذا يمنع الفراغات والفقاعات ونقاط الضعف الهيكلية في الكريات النهائية.
عند ترقية منشأة للتعامل مع القصاصات البلاستيكية الصلبة، يعد تحديد بنية النظام الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لنجاحك التشغيلي. يتضمن ذلك مواد مثل زجاجات البولي إيثيلين عالية الكثافة المسحوقة، أو أغطية بطاريات البولي بروبيلين، أو قطع غيار السيارات ABS.
يعتمد الاختيار بين الطاردات أحادية اللولب والمزدوجة بشكل كبير على مستوى الاتساق والتلوث في مادة التغذية لديك. يعد المخصص خط تكوير البلاستيك الصلب باستخدام إعداد لولبي واحد، مثل سلسلة JWL أحادية المرحلة، فعالاً للغاية من حيث التكلفة. إنها فعالة للغاية لمعالجة المواد البلاستيكية الصلبة النظيفة والمفرزة مسبقًا ذات الكثافة الظاهرية المعتدلة، وغالبًا ما تتميز بنسب L/D محسنة تبلغ 32:1 أو 36:1 من أجل ذوبان شامل. على العكس من ذلك، توفر أجهزة البثق المزدوجة اللولب قدرات خلط مشتتة فائقة. توفر البراغي المتشابكة التي تدور بشكل مشترك إزاحة إيجابية، مما يجعلها مثالية للتعامل مع إعادة الطحن المركبة بشكل كبير.
نادرًا ما تكون عملية إعادة الطحن الصلبة نظيفة تمامًا. غالبًا ما تحتوي على كميات ضئيلة من الملصقات الورقية أو رقائق الألومنيوم أو المواد البلاستيكية الأجنبية غير القابلة للذوبان. يجب أن يشتمل خط التكوير المتميز على ترشيح ذوبان مستمر قوي. تعمل مبدلات الشاشة الهيدروليكية ذات المكبس المزدوج أو مرشحات الليزر ذاتية التنظيف على إزالة هذه الملوثات المجهرية من ذوبان البوليمر دون إيقاف الإنتاج. يضمن الحفاظ على تدفق ذوبان نظيف أن الكريات النهائية تلبي معايير الجودة الصارمة المطلوبة لإعادة تدوير الحلقة المغلقة.
تم تصميم براغي البثق القياسية للكريات الخام وتفتقر إلى الهندسة اللازمة لمعالجة إعادة الطحن بكفاءة. تتميز الخطوط المتخصصة بمقاطع لولبية مخصصة مصممة خصيصًا للمواد المعاد تدويرها. غالبًا ما تشتمل هذه الملفات الشخصية على رحلات تغذية أعمق في منطقة السحب لاستيعاب الرقائق منخفضة الكثافة. كما أنها تستخدم مناطق حاجزة متخصصة لضمان فصل الجزيئات الصلبة غير المنصهرة عن البوليمر المنصهر بالكامل.
في حين أن آلات التكوير المتقدمة هي الحل الأمثل، فإن تنفيذ بروتوكولات معالجة مسبقة صارمة على أرضية المصنع سيعزز بشكل كبير من كفاءة وعمر معدات البثق الخاصة بك.
يبدأ أساس التغذية الجيدة للطارد عند المحبب. إن الحفاظ على شفرات التحبيب الحادة واستخدام أحجام الشاشة الصحيحة يضمن قطع الرقائق البلاستيكية بشكل نظيف بدلاً من تمزيقها أو تمددها. تنتج القطع النظيفة هندسة جسيمية أكثر اتساقًا مع حواف خشنة أقل. وهذا يقلل بشكل مباشر من احتمالية سد القادوس ويقلل من توليد الغبار الزائد الذي يسبب مشاكل.
نظرًا لأن دفعات إعادة الطحن يمكن أن تختلف بشكل كبير في الكثافة الظاهرية ومؤشر تدفق الذوبان، نادرًا ما يوصى بالتغذية المباشرة من المحبب إلى الطارد. يجب أن تستخدم المنشآت صوامع متجانسة كبيرة أو خلاطات شريطية لخلط دفعات مختلفة من إعادة الطحن معًا. من خلال حساب متوسط الكثافة الظاهرية والخصائص الحرارية عبر حجم أكبر من المواد، يوفر المشغلون للطارد مادة خام أكثر استقرارًا ويمكن التنبؤ بها.
تعمل إزالة الدقائق والرطوبة قبل البثق على تحسين قابلية تدفق المواد بشكل كبير. تستخدم أنظمة التصفية، أو مصنفات الهواء، تيارات هوائية يتم التحكم فيها لفصل الغبار الخفيف عن رقائق البلاستيك الأثقل. يؤدي هذا إلى التخلص من الالتصاق الساكن الذي يتسبب في التصاق المادة بحلقة التغذية. علاوة على ذلك، فإن تمرير إعادة الطحن الاسترطابي من خلال مجفف مجفف يضمن التخلص من رطوبة السطح، مما يمنع التحلل المائي للبوليمر أثناء مرحلة البثق.
بالنسبة لمديري المصانع ومديري الإنتاج، فإن حل مشكلات تغذية الطارد ليس مجرد ضرورة فنية. إنها استراتيجية مالية حاسمة. إن الترقية إلى نظام متخصص مصمم لإعادة الطحن يحول النفايات المتغيرة إلى تدفق إيرادات مربح للغاية.
التكاليف الخفية لسوء التغذية كبيرة. في كل مرة يتعين على المشغل إيقاف سير العمل الخاص به لمسح القادوس المجسور يدويًا، فإن المنشأة تستنزف وقتًا ثمينًا من وقت الإنتاج. يتطلب الارتفاع والتغذية الجائعة أيضًا تعديلات يدوية ثابتة على درجة حرارة الطارد وسرعة المسمار. تعمل أنظمة التغذية القسرية الآلية وأنظمة القطع الضاغطة على التخلص تمامًا من هذه التدخلات كثيفة العمالة. يعمل الخط بشكل مستمر مع الحد الأدنى من الإشراف.
في سوق المواد البلاستيكية المعاد تدويرها الذي يتسم بتنافسية عالية، فإن الاتساق هو الذي يحدد السعر. يجب بيع الكريات التي تعاني من التدهور الحراري أو البقع السوداء أو مؤشر تدفق الذوبان المتغير بسبب سوء التغذية بخصم كبير أو إلغائها بالكامل. من خلال الحفاظ على ضغط مستقر ودرجات حرارة ذوبان متجانسة، تنتج خطوط التكوير الحديثة كريات موحدة وخالية من العيوب. يمكن بيع هذه الكريات المعاد تدويرها عالية الجودة بأسعار السوق المتميزة، مما يؤدي بشكل مباشر إلى تسريع فترة استرداد المعدات.
تستهلك أجهزة البثق القياسية التي تعاني من إعادة الطحن غير المتناسقة كهرباء زائدة. عندما يتم تغذية الآلة جائعة، يستمر محرك الدفع الضخم وسخانات البراميل في سحب الطاقة الكاملة بينما تنتج فقط جزءًا صغيرًا من إنتاجها المحتمل. يحافظ خط التكوير المستمر والمُحسّن على تعبئة الرحلات اللولبية بالكامل. وهذا يزيد من الإنتاجية لكل كيلووات / ساعة. تعمل كفاءة الطاقة المحسنة هذه على تقليل التكلفة الإجمالية لكل كيلوغرام من البلاستيك المعالج، مما يؤدي إلى توسيع هوامش الربح لديك.
في نهاية المطاف، فإن اتساق إعادة طحن البلاستيك هو الذي يحدد نجاح أو فشل عملية البثق. يؤدي ضعف اتساق المواد حتماً إلى التجسير والارتفاع والتدهور الحراري الشديد. وهذا يدمر جودة المنتج النهائي ويرفع تكاليف التشغيل.
على الرغم من أن المعالجة المسبقة للخردة البلاستيكية من خلال التقطيع والمزج والتجفيف بشكل مناسب تعد مفيدة للغاية، إلا أن ترقية أجهزتك تظل هي الحل النهائي. إن الاعتماد على المعدات القديمة لمعالجة الخردة الحديثة ذات المصادر المختلطة يمثل عنق الزجاجة أمام النمو. من خلال الاستثمار في أنظمة البثق ذات التصميم الهندسي العالي والمجهزة بمغذيات القوة، وضاغطات القطع، والأشكال الهندسية اللولبية المتخصصة، يمكن للمعالجات تحويل تيارات النفايات الأكثر عنادًا إلى كريات متميزة وعالية القيمة. توقف عن محاربة معداتك القديمة. قم بتقييم تدفقات الخردة لديك، وحدد أهداف الإنتاجية، واستكشف حلول إعادة التدوير المتقدمة في Jwell لتحسين أرضية الإنتاج لديك بشكل دائم.
نعم. يمكن أن يؤدي مزج إعادة الطحن مع الكريات الخام باستخدام نسبة 20/80 أو 30/70 إلى تحسين الكثافة الظاهرية الإجمالية وقابلية تدفق المادة الخام بشكل ملحوظ. تساعد الكريات البكر الناعمة على حمل إعادة الطحن الخشنة إلى أسفل القادوس، مما يقلل من التجسير والارتفاع في إعداد البثق القياسي.
على الرغم من أنها تختلف اعتمادًا على البوليمر المحدد، إلا أن الكثافة الظاهرية الأقرب إلى كثافة الكريات البكر، والتي تتراوح عادةً بين 0.48 إلى 0.64 جم/سم مكعب، تعتبر مثالية للتغذية بالجاذبية. تتطلب المواد ذات الكثافة المنخفضة جدًا، مثل رقائق الأفلام، مساعدة ميكانيكية مثل وحدة تغذية القوة للمعالجة بشكل صحيح.
تستخدم وحدة التغذية القوية مثقاب يتم تشغيله ميكانيكيًا موجود داخل القادوس لدفع مواد إعادة الطحن خفيفة الوزن أو الرقيقة أو غير المتناسقة إلى أسفل في حلق تغذية الطارد. ويضمن هذا الضغط الميكانيكي الثابت أن يتم دائمًا ملء الرحلات اللولبية بشكل صحيح، متجاوزًا قيود الجاذبية.
عادة ما يحدث الارتفاع بسبب الكثافة الظاهرية غير المتناسقة أو الجسور البسيطة في القادوس. عندما يلتقط المسمار كمية كبيرة وكثيفة من المادة، يرتفع الناتج. عندما يمسك بجيب رقيق مملوء بالهواء، ينخفض الإخراج. يؤدي هذا إلى تقلب حجم الإخراج وضغط البرميل الداخلي بشكل كبير.
تم تصميم جهاز البثق القياسي للكريات البكر النظيفة والموحدة. في المقابل، يتميز إعداد إعادة التدوير المخصص بهندسة لولبية حاجزة متخصصة، وأنظمة تغذية أو ضغط قوية للخدمة الشاقة، وتفريغ معزز للغازات، وترشيح ذوبان مستمر متقدم. تم تصميمها خصيصًا للتعامل مع التناقضات الفيزيائية والملوثات الكامنة في الخردة البلاستيكية.
يتم حساب الكثافة الظاهرية عن طريق أخذ حاوية ذات حجم معروف، وملئها بإعادة طحن البلاستيك دون تعبئتها بالقوة، ووزن المادة. اقسم وزن البلاستيك على حجم الحاوية. يمنحك هذا الكثافة الظاهرية، والتي يتم التعبير عنها عادةً بالجرام لكل سنتيمتر مكعب أو رطل لكل قدم مكعب. يساعد تتبع هذا المقياس المشغلين على ضبط سرعات التغذية وفقًا لذلك.
في حين أن مغير الشاشة الهيدروليكي ممتاز لتصفية الملوثات دون إيقاف الماكينة، إلا أنه لن يصلح الارتفاع الناتج عن سوء تغذية القادوس. الارتفاع هو مشكلة حجم المدخول. ومع ذلك، إذا كان الاندفاع الخاص بك ناتجًا عن انسداد شديد للشاشة اليدوية مما يؤدي إلى ضغط خلفي هائل، فإن مغير الشاشة المستمر سوف يعمل على استقرار ضغط الذوبان عند رأس القالب.
