- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
العربية 
تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-09-06 المنشأ:محرر الموقع
هل الرقائق البلاستيكية المعاد تدويرها الخارجة من المصنع رطبة جدًا، أو متغيرة اللون، أو ملوثة؟ كثيرًا ما يلقي المشغلون اللوم على آلات نزح المياه أو الخلائط الكيميائية الخاصة بهم في هذه النتائج دون المستوى. ومع ذلك، فإن السبب الجذري غالبًا ما يكمن في وقت مبكر جدًا من العملية. السبب الحقيقي عادة هو عدم تناسق حجم القشرة.
في مرافق إعادة التدوير الحديثة بين الشركات، تحدد الأبعاد الفيزيائية للمادة المكسرة الاحتكاك الميكانيكي والاختراق الكيميائي والسلوك الديناميكي الهوائي داخل خط غسيل البلاستيك . إذا كانت الهندسة خاطئة، فإن كل آلة في المصب سوف تعاني. يستكشف هذا الدليل الشامل مدى تأثير أبعاد التقشر على كفاءة المعدات. وسنقوم أيضًا بتوضيح الخطوات العملية لتحسين الإعداد الخاص بك لتحقيق أقصى قدر من الربحية.
مشهد إعادة التدوير يتغير بسرعة. تكشف تحليلات السوق الأخيرة عن دفعة هائلة من جانب العلامات التجارية الاستهلاكية العالمية نحو استخدام مادة PET المعاد تدويرها بنسبة 100% في عبواتها. وقد أدى هذا الاتجاه إلى انخفاض كبير في التسامح المقبول للرطوبة والتلوث. ونتيجة لذلك، لم يعد بإمكان مديري المصانع الاعتماد على الحمامات الكيميائية القوية وحدها لإصلاح الإعداد الميكانيكي السيئ.
الصناعة تتجه نحو تقليل الحجم الدقيق. تدرك المرافق أن ديناميكيات السوائل ومبادئ الاحتكاك الميكانيكي تحكم عملية التنظيف بأكملها. أصبح الالتزام الصارم بتفاوتات الأبعاد الآن مطلبًا أساسيًا لتحقيق الربحية، وليس مجرد فكرة لاحقة لمراقبة الجودة.
في قطاع إعادة التدوير الصناعي، يعد تحقيق الحجم الصحيح للرقاقة متطلبًا ميكانيكيًا صارمًا. إنه ليس مجرد تفضيل تشغيلي أبدًا. يختلف الحجم المثالي قليلاً اعتمادًا على مصفوفة البوليمر. بالنسبة لزجاجات PET، تتراوح المواصفات الصناعية القياسية بدقة من 12 مم إلى 18 مم. في المقابل، تسمح مواد PE أو PP الصلبة بنطاق موسع قليلاً من 15 مم إلى 20 مم.
عند 12 مم إلى 18 مم، يمتلك الجسيم البلاستيكي التوازن الأمثل للكتلة ومساحة السطح. إنها ثقيلة بما يكفي لتغرق بشكل متوقع في خزانات الفصل. ومع ذلك، فهي تظل صغيرة بما يكفي للتنقل عبر أنظمة النقل الهوائية دون التسبب في انسداد.
تبدأ رحلة الزجاجة البلاستيكية من الكسارة الرطبة. تحدد هذه المرحلة الأولية لتخفيض الحجم النجاح التشغيلي للمنشأة بأكملها. إن الشاشة الشبكية المثبتة أسفل الدوار تتحكم بشكل صارم في أبعاد الإخراج. إذا تم تكوين جهاز التحبيب الأساسي هذا بشكل غير صحيح، فسيكون أداء كل آلة لاحقة ضعيفًا حتماً. الكسارة لا تقوم فقط بتقطيع البلاستيك. فهو يحدد المعلمات المادية الأساسية التي يجب أن يتنقل فيها المصنع بأكمله.
غسالات الاحتكاك عبارة عن مكونات شديدة التحمل مصممة لإزالة الأوساخ والرمل والمواد العضوية السائبة. تستخدم هذه الآلات دوارات عالية السرعة تعمل على تحريك المادة بعنف. إنهم يعتمدون بشكل كبير على الاحتكاك من تقشر إلى تقشر. تقوم القطع حرفيًا بفرك بعضها البعض بشكل نظيف أثناء دفعها للأعلى بسرعات عالية.
التوحيد ضروري لنجاح هذا الإجراء الميكانيكي. عندما تكون الجزيئات متسقة، فإنها تتجمع معًا بالكثافة الصحيحة، مما يخلق مقاومة مثالية. القطع كبيرة الحجم تفشل في الاحتكاك ببعضها البعض بشكل فعال. وبدلاً من ذلك، فإنها ترتد بشكل متقطع من المجاذيف الدوارة، تاركة الملوثات السطحية سليمة تمامًا. وعلى وجه التحديد، تفتقر الجزيئات الصغيرة إلى الكتلة اللازمة لتوليد احتكاك كافٍ. فهي تغسل خلال الحجرة بسرعة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف أداء التنظيف.
يتم نشر الغسيل الساخن لإذابة المواد اللاصقة والزيوت والملصقات العنيدة. تتضمن هذه العملية العدوانية عادةً خليطًا ساخنًا بدقة من الماء والصودا الكاوية والمواد الخافضة للتوتر السطحي المتخصصة. ترتبط كفاءة الغسيل الساخن بشكل مباشر بنسبة مساحة السطح إلى الحجم للمادة المدخلة.
في القياسي خط غسيل إعادة تدوير زجاجات PET ، توفر الرقائق الأصغر حجمًا والموحدة مساحة سطحية كبيرة نسبيًا يمكن للعوامل الكيميائية مهاجمتها. تسمح هذه الهندسة للمحلول الكاوي بتكسير المواد اللاصقة المعقدة بسرعة. تمثل القطع كبيرة الحجم تحديًا هائلاً هنا. قد تحتوي القطعة الكبيرة السميكة على قطرة كثيفة من الغراء في وسطها. لا يمكن للمواد الكيميائية اختراق هذا بشكل كامل خلال فترة الإقامة القياسية. ونتيجة لذلك، تظهر هذه القطع الكبيرة وهي لا تزال تحمل بقايا لزجة. يؤدي هذا لاحقًا إلى تغير اللون الحراري الشديد أثناء مرحلة البثق.
تستفيد خزانات الفصل ذات الطفو والحوض من المبادئ الأساسية للثقل النوعي لعزل أنواع البوليمر المختلفة. يحتفظ الماء بثقل نوعي قدره 1.0 جرام لكل سنتيمتر مكعب. تبلغ كثافة PET حوالي 1.38، مما يعني أنها ستغرق بشكل طبيعي في القاع. تبلغ نسبة البولي أوليفينات مثل PP وPE حوالي 0.90 وتطفو بشكل طبيعي. في حين أن الفيزياء واضحة من الناحية النظرية، فإن الأبعاد الفيزيائية غير المنتظمة يمكن أن تعطل بشدة هذا التوازن الدقيق.
عندما تنتج غرفة القطع شظايا صغيرة أو غبارًا بلاستيكيًا، فإنها تؤدي إلى ظاهرة مكلفة تُعرف باسم مصيدة الفقاعات. في بيئة محطة الغسيل المضطربة للغاية، يتم إنشاء فقاعات صغيرة من الهواء بشكل مستمر. تلتصق هذه الفقاعات بسهولة بالمساحة السطحية العالية لجزيئات PET الصغيرة.
يعمل الهواء المتصل كسترة نجاة مجهرية، مما يخفض بشكل مصطنع الكثافة الظاهرية للبلاستيك الثقيل. ونتيجة لذلك، يتم نقل مادة PET الثمينة التي يجب أن تغرق إلى السطح. يتم بعد ذلك إزالة هذه الجسيمات عن طريق الخطأ بجانب تيار نفايات PP وPE. ويؤدي هذا إلى خسارة مباشرة وغير قابلة للاسترداد للمواد الخام المتميزة.
وعلى الطرف الآخر من الطيف، تتسبب القطع الضخمة في حدوث نوع مختلف من فشل الفصل. من المحتمل جدًا أن تحتوي قطعة من PET مقاس 30 مم على جزء من حلقة غطاء PP أو ملصق BOPP مدمجًا بها فعليًا.
وينتج عن هذا المزيج الفيزيائي مادة مركبة ذات ثقل نوعي لا يمكن التنبؤ به. اعتمادًا على النسبة الدقيقة للبلاستيك الثقيل إلى الخفيف، قد تحوم القطعة كبيرة الحجم معلقة في منتصف عمود الماء أو تطفو بالكامل. يضمن هذا الفصل غير الكامل أن ملوثات البولي أوليفين سوف تتسلل إلى تيار PET النهائي. إنه يقلل بشكل كبير من اللزوجة الجوهرية والقيمة السوقية للمنتج النهائي.
تعمل مجففات الطرد المركزي كدفاع أساسي ضد الرطوبة الكبيرة. تستخدم هذه الآلات القوية دوارًا دوارًا عالي السرعة لتوليد قوة طرد مركزي مكثفة، مما يؤدي إلى صدم المادة الرطبة على شاشة شبكية أسطوانية من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم دفع الماء من خلال الثقوب الدقيقة، بينما يتم دفع البلاستيك الجاف إلى الأعلى.
تميل القطع كبيرة الحجم إلى الانحناء أو الانحناء أثناء مرحلة التكسير الأولية. يعمل هذا الشكل المقعر كملعقة صغيرة، يحبس ويحتفظ ببركة من المياه السطحية. غالبًا ما تكون قوة الطرد المركزي غير كافية للتغلب على التوتر السطحي للماء المحبوس داخل هذه الملاعق الكبيرة. وهذا يجعل من المستحيل رياضيًا أن تصل الماكينة إلى مستوى الرطوبة المستهدف الذي يقل عن 1 بالمائة. علاوة على ذلك، يسبب الغبار المجهري مشكلات كارثية من خلال الانزلاق عبر الشبكة أو تعمية فتحات الشاشة. بمجرد تعتيم الشاشة، لا يمكن للمياه الهروب، وتخرج الدفعة بأكملها من المجفف مبللة تمامًا.
بعد استخدام أجهزة الطرد المركزي، تستخدم العديد من المرافق المتقدمة مجففات الأنابيب الحرارية. تعتمد هذه الأنظمة على نظام التعليق الديناميكي الهوائي، حيث يستخدم الهواء الساخن عالي السرعة لنقل المواد وتجفيفها بسرعة في وقت واحد.
القطع الثقيلة وغير المنتظمة تعطل حسابات النقل الهوائي الدقيقة. فهي تسقط من تيار الهواء الساخن قبل الأوان، وتتراكم في الجزء السفلي من أكواع الأنابيب وتسبب انسدادات هائلة. وفي المقابل، تسخن الجسيمات التي بحجم الغبار بسرعة كبيرة. نظرًا لافتقارها إلى الكتلة الحرارية، فإنها تصل بسرعة إلى نقطة التليين وتذوب وتلتصق بشكل دائم بالجدران الداخلية لخط الأنابيب.
لتوضيح التأثير التشغيلي بوضوح، راجع جدول المقارنة الأساسي هذا الذي يوضح بالتفصيل كيفية تأثير الأبعاد المختلفة على مراحل معينة في المصنع.
| فئة حجم الرقاقة | تأثير الغسل | والتجفيف والبثق | في اتجاه مجرى النهر |
|---|---|---|---|
| أقل من 10 ملم | يُغسل في المرشحات؛ يخفض نسبة العائد. | الستائر شاشات الطرد المركزي. يذوب في الأنابيب الحرارية. | يحترق بسهولة؛ يحط من اللزوجة الجوهرية. |
| 12 ملم إلى 18 ملم | الاحتكاك الأمثل. اختراق كيميائي شامل. | تعليق ديناميكي هوائي مثالي؛ يضرب أهداف الرطوبة. | كثافة ظاهرية متسقة. ضغط ذوبان مستقر. |
| أكثر من 20 ملم | يرتد عن المجاذيف الدوارة؛ يحتفظ بالمواد اللاصقة العنيدة. | أكواب ماء؛ يسبب انسداد خطوط الأنابيب الهوائية. | مغذيات المسمار المربيات. يخلق المواد الهلامية غير المذابة. |
في صناعة إعادة التدوير B2B شديدة التنافسية، تتوقف الربحية على نسبة العائد. هذه هي حمولة البالات المتسخة التي تدخل المنشأة مقابل حمولة المنتج النظيف القابل للبيع الذي يخرج منها. الغرامات تدمر هذه النسبة بشكل منهجي. ولأنها عديمة الوزن تقريبًا، يتم غسل الغبار البلاستيكي بسهولة في نظام معالجة مياه الصرف الصحي أثناء مراحل الشطف. وكل كيلوغرام يتم رميه في البالوعة يمثل خسارة في الإيرادات. على مدار السنة المالية، يمكن للمنشأة التي تنتج غبارًا أكثر بنسبة 3 بالمائة فقط من اللازم أن تخسر عشرات الآلاف من الدولارات.
بالإضافة إلى فقدان العائد المباشر، تعد الأجزاء المجهرية هي المحرك الرئيسي لتوقف المنشأة عن العمل بشكل غير مخطط له. يعمل الغبار الصغير الحجم كحمأة سميكة وكاشطة عند مزجه مع الماء ولب الورق. تؤدي هذه الحمأة إلى انسداد مرشحات المياه الأساسية بقوة، وتعتيم شاشات نزح المياه، وتتراكم في المناطق الميتة لخزانات الغسيل. كثيرًا ما يضطر المشغلون إلى وقف الإنتاج بسبب شاشات الغسيل بالضغط يدويًا وإزالة أختام المضخة المسدودة. في عملية صناعية مستمرة، يعد التوقف غير المتوقع عن العمل هو أغلى عقوبة يمكن أن يتحملها مدير المصنع.
في حين أن الغبار يسبب الانسداد وفقدان الإنتاج، فإن القطع الضخمة تسبب إجهادًا ميكانيكيًا حادًا. لا تتدفق قطع البلاستيك الكبيرة والصلبة بسلاسة عبر القواديس والانتقالات. وهي مشهورة بالجسور والتشويش داخل الناقلات اللولبية.
عندما تنحشر قطعة سميكة بشكل غير عادي من PET بين الرحلة الفولاذية للناقل اللولبي والغطاء الخارجي، يمكن أن تؤدي على الفور إلى زيادة التحميل على المحرك، أو أحزمة التشغيل المفاجئة، أو قص دبابيس الأمان. بالإضافة إلى ذلك، تمارس القطع غير المنتظمة قوة غير متساوية وعنيفة على المجاذيف الدوارة لغسالات الاحتكاك. وهذا يؤدي إلى إرهاق المعدن المتسارع، وعدم التوازن الشديد للدوار، وفشل المحمل المبكر.
حتى لو نجحت المواد كبيرة الحجم في اجتياز المراحل الرطبة، فإنها تخلق اختناقات شديدة في جهاز بثق التكوير. تم تصميم الطاردات بدقة للحصول على كثافة ظاهرية ثابتة. عندما يدخل خليط فوضوي من الرقائق المثالية والقطع الضخمة إلى القادوس، فإنه يتغذى بشكل غير متساو في المسمار.
تؤدي هذه التغذية غير المتناسقة إلى تقلبات شديدة في الضغط داخل أسطوانة الطارد. تتطلب القطع الأكبر حجمًا قدرًا أكبر من الطاقة الحرارية ووقت البقاء حتى تذوب تمامًا. يؤدي هذا التناقض الحراري إلى درجات حرارة ذوبان غير متساوية، والجسيمات غير المنصهرة تسد مرشح ذوبان الليزر، وفي النهاية، حبيبات معاد تدويرها متدهورة.
يتطلب تحقيق البعد المثالي اتباع نهج منهجي لمعايرة المعدات. إن إستراتيجية التحسين الأكثر فعالية هي الصيانة الصارمة والمجدولة لآلة التحبيب الرطبة. يجب أن تظل سكاكين العضو الدوار والجزء الثابت حادة للغاية. الشفرات الباهتة لا تقطع. إنهم يمزقون البوليمر ويحطمونه ويمددونه. هذه الصدمة القوية هي المولد الأساسي للمواد البلاستيكية الدقيقة.
يجب على المشغلين الاستماع إلى درجة حرارة محرك التحبيب. غالبًا ما يشير المحرك المتعثر إلى شفرات باهتة تدفع المواد عبر الشاشة. علاوة على ذلك، يجب معايرة فجوة السكين بدقة. بالنسبة للمواد البلاستيكية الصلبة القياسية، يوصى عادةً بخلوص يتراوح بين 0.2 مم إلى 0.5 مم لضمان إجراء قص نظيف يشبه المقص.
تعمل الشاشة الشبكية كحارس صارم لحجم الإخراج. إن اختيار الشاشة الصحيحة لا يعد قرارًا بضبطها ونسيانها. يجب أن تكون مصممة خصيصًا لمصفوفة البوليمر المحددة وسمك جدار نفايات المدخلات. إن حجم الشاشة الذي يعمل بشكل لا تشوبه شائبة مع زجاجات المياه ذات الجدران الرقيقة سوف يتسبب في الإفراط في المعالجة الشديدة وانخفاض الإنتاجية إذا تم استخدامه لأباريق المنظفات ذات الجدران السميكة HDPE. يجب على مديري المنشأة الاحتفاظ بمخزون متنوع من الشاشات وتدريب مشغلي الأرضية على تبديلها بناءً على مواصفات البالات الواردة.
حتى مع الشفرات الأصلية، تضمن الهشاشة المتأصلة للمواد البلاستيكية القديمة بعد الاستهلاك توليد بعض الغبار. يقوم مديرو المنشآت ذات التفكير المستقبلي بتنفيذ أنظمة الاستخراج الجاف في وقت مبكر من العملية. إن استخدام مصنفات الهواء المتعرجة أو أجهزة إزالة الغبار الإعصارية المتخصصة مباشرة بعد مرحلة التكسير يمكن أن يؤدي إلى رفع واستخراج الغبار والملصقات السائبة قبل أن تلمس حلقة الماء الرئيسية. إن إزالة هذه الملوثات بشكل جاف يقلل بشكل كبير من الطلب على الأكسجين الكيميائي في مياه الصرف الصحي.
بالنسبة للمستثمرين في مصانع إعادة التدوير الذين يتطلعون إلى توسيع نطاق العمليات، فإن الاعتماد على الآلات القديمة المجمعة يمثل مخاطرة مالية كبيرة. غالبًا ما تفتقر المعدات القديمة إلى التفاوتات الهندسية والضوابط الآلية اللازمة للتعامل مع الاختلافات الحديثة في مواد التعبئة والتغليف.
توفر الترقية إلى حديث ومتكامل لإعادة التدوير خط غسيل ميزة تنافسية متميزة. تتميز الأنظمة المصممة خصيصًا بغسالات احتكاك ذكية وقابلة للتعديل تعمل بسرعات تتجاوز 1000 دورة في الدقيقة للتكيف مع الكثافات الكبيرة المختلفة أثناء الطيران. وهي تشتمل على شاشات طرد مركزي ذاتية التنظيف مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 والتي تمنع التعمية، وتستخدم مغذيات لولبية محسنة مصممة للتعامل مع تفاوتات محددة بسلاسة.
عند اختيار معدات جديدة، ابحث عن الأنظمة القادرة على التعامل مع قدرات عالية تتراوح عادةً من 500 كجم إلى 3000 كجم في الساعة. من خلال الاستثمار في نظام متماسك حيث تم تصميم الكسارة والغسالات والمجففات للتواصل عبر وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) المتكاملة، يمكن لمديري المصانع ضمان جودة إنتاج متسقة، وتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 1 بالمائة، وزيادة ربحيتهم التشغيلية.
حجم الرقاقة ليس مجرد مقياس للسحق. إنه المتغير الأساسي الذي يحدد نجاح عملية الغسيل والفصل والتجفيف بالكامل. إن التحكم في هذا المتغير من خلال الصيانة الصارمة للمحبب واختيار الشاشة الذكية يمنع فقدان المواد المكلف والأعطال الميكانيكية.
إن ترقية المعدات النهائية للتعامل مع التفاوتات الدقيقة يضمن إنتاج كريات معاد تدويرها عالية النقاء ومنخفضة الرطوبة. نحن نشجع مشغلي المنشأة على تقييم إعداداتهم الحالية، وفحص شفرات الكسارات الخاصة بهم بانتظام، والتشاور مع مهندسي المعدات لترقية أجهزتهم لتحقيق أعلى كفاءة صناعية. إذا كانت منشأتك تعاني من الرطوبة العالية، أو سوء الفصل، أو التوقف المتكرر، فقد حان الوقت للترقية. استكشف الأنظمة المتقدمة المصممة لهذا الغرض من Jwell Machinery للعثور على مواصفات المعدات الدقيقة التي تتوافق مع احتياجاتك التشغيلية وتوسع نطاق ربحيتك.
يتراوح معيار الصناعة عادةً بين 12 مم و18 مم. يوفر نطاق الحجم المحدد هذا التوازن المثالي للغسيل بالاحتكاك الميكانيكي، والفصل الفعال بين الحوض والطفو، والتجفيف الفعال بالطرد المركزي. تضمن الرقائق ضمن هذا التسامح أقصى مساحة سطحية للتنظيف الكيميائي بينما تظل كبيرة بما يكفي لمنع فقدان المواد المفرط في أنظمة تنقية مياه الصرف الصحي.
وبصرف النظر عن المجاذيف الدوارة البالية أو الشاشات الميكانيكية المسدودة، فإن حجم الرقاقة غير المتناسق هو السبب الرئيسي للاحتفاظ بالرطوبة العالية. تميل القطع كبيرة الحجم إلى احتواء المياه السطحية وحبسها، وحمايتها من قوى الطرد المركزي. على العكس من ذلك، يمكن للغبار البلاستيكي الزائد أن يعمي الثقوب الدقيقة الموجودة في شاشة نزح المياه، مما يؤدي إلى احتجاز الماء بشكل فعال داخل غرفة التجفيف ومنعه من الهروب.
السبب الرئيسي لتوليد الغبار هو تشغيل المحبب بشفرات كسارة باهتة أو إعداد فجوة السكين بشكل غير صحيح. عندما تكون الشفرات باهتة، فإنها تتكسر وتمزق البلاستيك بدلاً من تقطيعه بشكل نظيف. تأكد من شحذ الشفرات الدوارة والجزء الثابت بشكل منتظم وفصلها بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، فإن تركيب مصنف هواء متعرج بعد الكسارة يمكن أن يستخرج الغبار قبل أن يدخل إلى حلقة الماء.
في حين أن آلات إعادة التدوير عالية الجودة لديها بعض التحمل المدمج للاختلافات الطفيفة في الحجم، فإن التناقض الواسع سوف يقلل بشكل كبير من الكفاءة الإجمالية. يؤدي خلط أجزاء صغيرة بحجم 5 مم مع قطع كبيرة الحجم مقاس 30 مم إلى تعطيل الاحتكاك الموحد المطلوب في خزانات الغسيل وتغيير نظام التعليق الديناميكي الهوائي المطلوب في المجففات الحرارية. يعد التوحيد الصارم أمرًا إلزاميًا لتحقيق مستويات رطوبة أقل من 1 بالمائة.
نعم، بشكل ملحوظ. إذا كانت المواد الخارجة من نظام التجفيف غير منتظمة إلى حد كبير، فسوف يتم تغذيتها بشكل غير متساوٍ في قادوس الطارد. يؤدي هذا إلى عدم تناسق الكثافة الظاهرية، مما يؤدي إلى تقلب درجات حرارة الانصهار وارتفاع الضغط داخل أسطوانة الطارد. في نهاية المطاف، يؤدي هذا إلى كريات معاد تدويرها ذات جودة أقل والتي قد تعاني من التدهور الحراري أو المواد الهلامية غير المنصهرة.
يتطلب القياس الدقيق أخذ عينات روتينية مباشرة من تفريغ المحبب. يجب على مشغلي المصانع استخدام هزازات غربالية موحدة مع شاشات شبكية متدرجة لإجراء تحليل توزيع حجم الجسيمات. من خلال وزن المواد المحتجزة على كل شاشة، يمكن للمهندسين التعرف بسرعة على ما إذا كانت الشفرات باهتة أو إذا كانت شاشة الكسارة تالفة، مما يسمح باتخاذ إجراء تصحيحي فوري.
إذا دخلت الرقائق إلى جهاز بثق التكوير مع رطوبة زائدة، يتحول الماء بسرعة إلى بخار داخل البرميل الساخن. يتسبب هذا البخار في تحلل مائي شديد، مما يؤدي إلى تحطيم سلاسل البوليمر وتقليل اللزوجة الجوهرية للبلاستيك بشكل كبير. وستكون الكريات الناتجة هشة ومتغيرة اللون وغير مناسبة تمامًا لتطبيقات التصنيع عالية القيمة مثل إعادة تدوير الزجاجة إلى الزجاجة.
