كيف يتم تغذية آلة إعادة تدوير البلاستيك البسيطة؟

قم بالمشي على أرضية أي مصنع لإعادة التدوير، ومن المحتمل أن تسمع صوت محرك الطارد يجهد. البرميل ساخن، لكن رأس القالب ينفث فوضى من الكريات المشوهة. في أغلب الأحيان، الجاني ليس عنصر التسخين أو رأس القالب المعيب. السبب الجذري يكمن مباشرة في حلق التغذية. الطريقة المستخدمة لتغذية المعدات الخاصة بك تملي بشكل كامل الاستقرار الديناميكي الحراري لعملية البثق بأكملها.

لقد أدت المتطلبات العالمية للمحتوى العالي المعاد تدويره بعد الاستهلاك في التغليف إلى تغيير جذري في متطلبات المعدات عبر الصناعة. يطلب المشترون النهائيون الآن راتنجات ذات جودة شبه عذراء مع تفاوتات صارمة في مؤشر تدفق الذوبان. ولتحقيق ذلك، لم يعد الحفاظ على تدفق المواد المستمر والخالي من العيوب مجرد ترقية تشغيلية. إنه متطلب أساسي مطلق لمحطات إعادة التدوير الحديثة أن تظل قادرة على المنافسة. يؤدي تناول المواد الرديئة إلى حدوث انحشار محبط وتدهور حراري شديد وتلف الكريات البلاستيكية. ويكلف هذا الاختناق التشغيلي المنشآت وقتًا ثمينًا في الإنتاج وآلاف الدولارات من الطاقة الكهربائية المهدرة. في هذا الدليل الهندسي الشامل، سنوضح بالتفصيل كيفية تغذية المواد لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية وتأمين عائد سريع على الاستثمار.

الوجبات السريعة الرئيسية

• تعد التغذية المناسبة هي الخطوة الأكثر أهمية في ضمان ضغط ذوبان متسق وعالي الجودة في أي إعداد للبثق.
• يجب تحديد حجم النفايات البلاستيكية الخام بدقة وتنظيفها بالكامل باستخدام معدات التقطيع والغسيل الصناعية قبل أن تلامس حلق التغذية.
• تتراوح طرق التغذية من قواديس الجاذبية اليدوية للدفعات المعملية إلى أحزمة النقل الآلية والمغذيات اللولبية الحجمية للإنتاج التجاري المستمر.
• إن دمج نظام التغذية الصحيح مع نوع البوليمر الخاص بك يمنع تجسير المواد، وارتفاعها، وفشل المحرك الكارثي.

لماذا تؤدي عملية التغذية إلى نجاح أو فشل خط إعادة التدوير الخاص بك؟

عند تقييم الأداء، غالبًا ما يركز المشغلون بشكل كبير على مناطق التسخين الخاصة بالطارد. تحكي البيانات الميدانية من مرافق إعادة التدوير التجارية قصة مختلفة. تنشأ الغالبية العظمى من حالات عدم استقرار العملية مباشرة عند القادوس. إن الاتساق الحجمي الذي يتم به إدخال المواد يحدد بشكل أساسي السلامة الهيكلية للمنتج النهائي.

مفهوم التدفق المستمر

إن قذف البلاستيك هو بطبيعته عملية ديناميكية حرارية مستمرة. مطلوب تدفق ثابت وغير متقطع للمواد للحفاظ على درجة حرارة داخلية ثابتة وضغط الذوبان. عندما يتقلب معدل التغذية بشكل غير متوقع، يتغير حجم البلاستيك داخل أسطوانة الطارد.

إذا تم تجويع البرميل مؤقتًا من المواد، فإن البلاستيك الموجود يتعرض لحرارة القص لفترة طويلة. يؤدي هذا التعرض لفترة طويلة إلى تدهور حراري شديد، مما يؤدي إلى تحطيم سلاسل البوليمر والتسبب في الاصفرار أو الاحتراق. وفي المقابل، يؤدي الارتفاع المفاجئ في المواد إلى ارتفاع سريع في الضغط الداخلي. يؤدي هذا إلى دفع الجزيئات ذات الملدنات السيئة وغير الذائبة مباشرة عبر مبدل الشاشة. يضمن الحفاظ على التدفق المستمر بقاء التوازن الديناميكي الحراري داخل البرميل ثابتًا تمامًا، مما ينتج عنه كريات متميزة وموحدة.

منع انحشار الآلة وارتداءها

تؤثر التغذية غير الصحيحة بشكل مباشر على العمر الميكانيكي لخط الإنتاج بأكمله. يؤدي الإفراط في التغذية إلى حدوث ضغط ميكانيكي شديد على محرك الطارد والعمود اللولبي. يؤدي دفع الكثير من البلاستيك الصلب البارد إلى مكان ضيق إلى قيام المحرك بسحب تيار زائد فقط للحفاظ على سرعة دورانه. بمرور الوقت، يؤدي هذا الضغط المستمر حتمًا إلى فشل المحرك مبكرًا، أو تلف علبة التروس، أو حتى كسر المسمار بشكل كارثي.

يعتبر نقص التغذية أقل تدميراً من الناحية الميكانيكية ولكنه يضر بنفس القدر باقتصاديات الإنتاج. فهو يترك الرحلات اللولبية فارغة جزئيًا، مما يقلل بشكل كبير من القدرة الإنتاجية ويهدر طاقة كهربائية باهظة الثمن. يعد إنشاء بروتوكولات التغذية المناسبة بمثابة خط دفاعك الأول ضد التآكل الميكانيكي والاستهلاك غير الفعال للطاقة.

التحضير قبل الرضاعة: لا يمكنك تخطي هذه الخطوة

أحد المفاهيم الخاطئة التشغيلية الشائعة هو أن جهاز البثق البسيط يمكنه معالجة النفايات الخام مباشرة من صندوق التجميع. يجب توحيد الخصائص الفيزيائية لمواد الإدخال - على وجه التحديد كثافتها الظاهرية وحجمها ونظافتها - قبل أن تصل إلى القادوس.

تقليل الحجم باستخدام آلة تقطيع البلاستيك وإعادة تدويرها

تصل النفايات البلاستيكية الخام بأشكال غير منتظمة إلى حد كبير. إن التعامل مع براميل HDPE الضخمة في دقيقة واحدة والكتل السميكة المصبوبة بالحقن في الدقيقة التالية يجعل التغذية المباشرة مستحيلة ماديًا. يجب أن تخضع المادة أولاً لتخفيض صارم في الحجم.

يعد تمرير النفايات الخام من خلال ماكينة تقطيع البلاستيك ذات العمود الواحد متعددة الأغراض ذات عزم الدوران العالي أمرًا إلزاميًا. تم تصميم المعدات باستخدام نظام دافع هيدروليكي قوي وشفرات دوارة محاذاة على شكل حرف V تعمل بشكل فعال على تقليل العناصر كبيرة الحجم إلى رقائق موحدة. الحجم الموحد هو الشرط الأساسي المطلق للتغذية الموحدة. عندما تشترك الرقائق البلاستيكية في هندسة متسقة وكثافة كبيرة، فإنها تتدفق بشكل متوقع من خلال القواديس ومسامير التغذية. وبدون هذه الخطوة الحاسمة لتقليل الحجم، يواجه المشغلون انسدادات مستمرة في حلقة التغذية.

التنظيف عبر خط الغسيل لإعادة التدوير

إن تخفيض الحجم وحده لا يكفي. يجب أن تكون المادة خالية تمامًا من الملوثات. غالبًا ما يتم تغطية المواد البلاستيكية بعد الاستهلاك بالأوساخ والرمال الكاشطة والمواد الكيميائية المتبقية والملصقات الورقية.

تؤدي التغذية بالبلاستيك غير المغسول إلى ظهور ملوثات كاشطة تعمل على تدمير الرحلات اللولبية بسرعة وتسد مرشح الذوبان. وهذا يجبر المشغلين على وقف الإنتاج باستمرار لاستبدال الشاشات، مما يؤدي إلى قتل الكفاءة تمامًا. إن معالجة الرقائق الممزقة من خلال خط غسيل إعادة تدوير النفايات البلاستيكية الصلبة يحل هذه المشكلة. إن استخدام غسالات الاحتكاك عالية السرعة وخزانات الفصل ذات العوامة يضمن دخول البوليمر النظيف والنقي فقط إلى نظام التغذية. تعمل أيضًا مجففات الطرد المركزي عالية الأداء في هذه الخطوط على خفض مستوى الرطوبة إلى أقل من واحد بالمائة، مما يحمي الماكينة ويحافظ على القيمة السوقية للكريات الخاصة بك.

التغذية اليدوية أم التغذية الآلية: ما الذي يناسب نباتك؟

يجب على مديري المرافق الاختيار بين إعدادات التغذية اليدوية والآلية بناءً على الإنتاجية المستهدفة وتكاليف العمالة والنفقات الرأسمالية المتاحة. تمتلك كلتا الطريقتين ملفات تعريف تشغيلية متميزة.

في الإعداد اليدوي، يقوم مشغلو الأرضية فعليًا برفع وتفريغ أكياس من الرقائق البلاستيكية المعدة في قادوس يتغذى بالجاذبية مثبت مباشرة فوق الطارد. هذه الطريقة مخصصة تمامًا لعمليات المعالجة صغيرة الحجم جدًا التي تقل عن 100 كجم في الساعة أو إعدادات المختبر التي تجري اختبارات الدفعات. تعتبر التغذية اليدوية كثيفة العمالة وغير متسقة بطبيعتها. فهو يعتمد كليًا على سرعة المشغل، مما يؤدي غالبًا إلى دورة محبطة تتمثل في ملء القادوس بشكل زائد ثم تركه فارغًا.

تستخدم الأنظمة الآلية الآلات الكهروميكانيكية لتنظيم تدفق البلاستيك دون تدخل بشري مستمر. وهي مناسبة بشكل أفضل للعمليات التجارية التي تهدف إلى الإنتاج المستمر وتقليل تكاليف العمالة. من خلال إزالة الخطأ البشري، توفر الإعدادات الآلية التي تستخدم محركات التردد المتغير التحكم الدقيق في الحجم اللازم لزيادة إنتاج خطوط إعادة التدوير الحديثة إلى الحد الأقصى.

شرح آليات التغذية الآلية الرئيسية الأربعة

لتحقيق أعلى كفاءة تشغيلية، يجب أن تكون آلية التغذية الآلية مطابقة تمامًا للنوع المحدد من البلاستيك الذي تتم معالجته. تتصرف الرقائق الصلبة الثقيلة بشكل مختلف تمامًا عن الأفلام خفيفة الوزن والمعرضة للكهرباء الساكنة.

سيور ناقلة

تعتبر الناقلات الحزامية الخيار القياسي في الصناعة لنقل المواد البلاستيكية الصلبة الثقيلة من صومعة التخزين إلى القادوس الرئيسي. تتدفق الزجاجات الممزقة والأنابيب البلاستيكية والأجزاء المصبوبة بالحقن بسهولة على هذه الأنظمة. تتميز الناقلات بأنها موثوقة بشكل استثنائي وقادرة على نقل كميات هائلة من المواد لمسافات طويلة. ومن وجهة نظر السلامة التشغيلية، فهي غالبًا ما تكون مجهزة بأجهزة كشف المعادن المضمنة. إذا تم اكتشاف مسمار طائش بين الرقائق البلاستيكية، فإن الناقل يتوقف تلقائيًا، مما يمنع حدوث ضرر كارثي للمسمار.

مغذيات المسمار

تستخدم وحدات التغذية اللولبية مثقاب حلزوني دوار موجود داخل أنبوب لنقل المواد إلى حلق التغذية. يتم تصنيفها عمومًا إلى أنظمة حجمية تقاس بالحجم وأنظمة قياس الجاذبية بالوزن الدقيق. تعتبر وحدات التغذية هذه مثالية للمواد ذات الكثافة الظاهرية غير المتناسقة. يعمل الإجراء الميكانيكي للمسمار الدوار على سحب المادة إلى الأسفل بمعدل يتم التحكم فيه. تعد قوة السحب النشطة هذه أمرًا بالغ الأهمية لمنع التجسير، وهي مشكلة شائعة حيث تتشابك الرقائق خفيفة الوزن وتشكل قوسًا صلبًا فوق حلق التغذية.

بكرات نيب

عند إعادة تدوير لفات الأفلام البلاستيكية النظيفة والجافة وغير المقطوعة، يمكن أحيانًا تجاوز مرحلة التقطيع باستخدام بكرات القطع. تقوم بكرات ثقيلة مزودة بمحركات بإمساك الطبقة المستمرة من الفيلم البلاستيكي بقوة وتسحبها مباشرة إلى منطقة التغذية. تتم مزامنة سرعة بكرات القطع إلكترونيًا مع سرعة برغي الطارد. وهذا يحافظ على التوتر المستمر ويضمن معدل تغذية ثابت تمامًا، مما يجعلها طريقة موفرة للطاقة بشكل لا يصدق للتغليف المطاطي الصناعي المستمر.

مغذيات القوة

تتميز المواد الرقيقة خفيفة الوزن مثل الأفلام الزراعية LDPE أو الأكياس المنسوجة PP بكثافة ظاهرية منخفضة للغاية. فهي تميل إلى الطفو واحتجاز الهواء، مما يجعل من الصعب جدًا تغذيتها عبر قواديس الجاذبية القياسية. تعمل المعدات الحديثة على حل هذه المشكلة عن طريق دمج القاطع والضاغط مباشرةً في تسلسل التغذية. يستخدم الضاغط شفرات دوارة عالية السرعة لتقطيع البلاستيك وتكثيفه جزئيًا إلى حبيبات أثقل تشبه الفشار من خلال حرارة القص. ثم تقوم قوة الطرد المركزي بدفع هذه المادة المتكثفة بعنف مباشرة إلى برغي الطارد، مما يؤدي إلى زيادة القدرة الإنتاجية بشكل كبير.

كيف تؤثر التغذية على أداء آلة التكوير

تعتمد الكفاءة التشغيلية لأي منشأة لإعادة التدوير بشكل كبير على التزامن بين مدخلات المواد ومخرجات البثق. آلية التغذية هي المتغير الأساسي الذي يحدد الاستقرار الديناميكي الحراري للعملية برمتها.

الرحلة من فليك إلى بيليه

بمجرد إدخال المادة بنجاح إلى الحلق، يقوم المسمار الدوار بنقلها للأمام من خلال البرميل الساخن. يؤدي الجمع بين أشرطة السخان الخارجية واحتكاك القص الداخلي إلى إذابة الرقائق الصلبة وتحويلها إلى سائل لزج.

يفرض التنفيذ نجاح كل خطوة لاحقة داخل آلة تكوير البلاستيك . إذا كانت التغذية متسقة، فإن هذا الذوبان يتقدم بسلاسة عبر البرميل. تستخدم الآلات المتطورة نسبًا محسنة للطول إلى القطر وتفريغ فراغ مزدوج المنطقة لاستخراج الرطوبة والغازات المتطايرة بشكل فعال. يتم بعد ذلك دفع المادة المنصهرة النظيفة من خلال مبدل شاشة عالي الضغط قبل تقطيعها إلى كريات موحدة. تؤدي التغذية غير المتكافئة إلى تعطيل هذه الرحلة بأكملها، مما يؤدي إلى ذوبان غير مكتمل وضعف تفريغ الغازات وهشاشة الكريات.

تفاصيل معالجة البولي أوليفينات الصلبة

تمثل البولي أوليفينات مثل البولي بروبيلين والبولي إيثيلين نسبة كبيرة من النفايات البلاستيكية العالمية. تقدم معالجة الرقائق الصلبة المسحوقة من علب البطاريات أو المنصات البلاستيكية متطلبات عزم دوران فريدة.

يتطلب تشغيل خط تكوير PP PE أحادي المرحلة المخصص للبلاستيك الصلب من JWL تكوينًا قويًا للتغذية. تم تصميم هذه الخطوط خصيصًا لإعادة الطحن الصلبة وتتميز بعلب تروس عالية عزم الدوران. إذا تم تغذية الرقائق الصلبة بشكل غير متسق، فإن تقلبات الضغط الناتجة سوف تتسبب في أن يقوم قاطع القالب بإنتاج أحجام كريات غير متساوية. يضمن نظام التغذية اللولبي الذي تمت معايرته بدقة بقاء البرميل معبأًا بالكامل، مما يزيد من السلامة الهيكلية والكثافة الظاهرية للمنتج النهائي المعبأ.

مشاكل التغذية الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ميدانيًا

حتى مع وجود المعدات القوية، سيواجه المشغلون اضطرابات في تدفق المواد. يعد تشخيص مشكلات التغذية وحلها على الفور أمرًا حيويًا لتقليل وقت التوقف عن العمل.

يحدث التجسير في القادوس عندما تتشابك جزيئات البلاستيك الصلبة مع الجدران، لتشكل قوسًا هيكليًا عبر الجزء الأضيق. الآلة محرومة تمامًا من المدخلات. التدخل الميكانيكي مطلوب لكسر القوس. يؤدي تثبيت المحرضين الدوارين داخل القادوس إلى إبقاء المادة في حركة مستمرة. للحصول على إصلاح دائم، فإن الترقية إلى وحدة التغذية اللولبية الآلية تضمن سحب المواد بشكل فعال إلى الأسفل.

يظهر الارتفاع كتباين نابض في إخراج البلاستيك المنصهر عند رأس القالب. تقوم الآلة ببصق البلاستيك في دفعات غير متناسقة، مما يجعل قطع الكريات بشكل موحد أمرًا مستحيلًا. يكون الارتفاع دائمًا نتيجة مباشرة لعدم التطابق بين معدل التغذية وسرعة اللولب الرئيسية. يجب على المشغلين استخدام أدوات التحكم العاكسة لضبط سرعة الناقل أو وحدة التغذية اللولبية بحيث تتوافق تمامًا مع معدل استهلاك الطارد.

يؤدي إدخال مادة مبللة إلى برميل ساخن إلى تبخر الرطوبة المتبقية بسرعة إلى بخار. يؤدي هذا التوسع المفاجئ للغاز إلى خلق ضغط عكسي يعطل معدل التغذية ويدفع المواد إلى أعلى القادوس. لا تستطيع أنظمة التغذية إصلاح البلاستيك الرطب. يجب على المشغلين التأكد من أن المجففات الميكانيكية الطاردة المركزية الموجودة في خط الغسيل العلوي تعمل بالقدرة المثلى للحفاظ على مستويات الرطوبة أقل من الحدود الصارمة.

المعايير الهندسية لاختيار إعدادات التغذية الخاصة بك

يعد اختيار آلية التغذية المناسبة قرارًا حاسمًا فيما يتعلق بالإنفاق الرأسمالي. سيؤدي نظام التغذية غير المتطابق إلى اختناق حتى آلة التكوير الأكثر تقدمًا.

إن الهندسة الفيزيائية للبلاستيك المستهدف هي التي تحدد التكنولوجيا الخاصة بك. إذا كانت منشأتك تقوم في المقام الأول بمعالجة الزجاجات الصلبة المطحونة أو أغلفة أجهزة الكمبيوتر ABS، فإن هذه الرقائق الثقيلة تتدفق بسهولة. يعتبر ناقل الحزام القياسي الذي يتغذى في قادوس الجاذبية فعالاً للغاية. ومع ذلك، إذا كان نموذج عملك يدور حول الأفلام الزراعية الناعمة أو الأكياس المنسوجة، فإن الاستثمار في نظام ضاغط التغذية القسرية يعد ضروريًا للغاية لتحقيق معدلات إنتاجية مربحة.

قم بتقييم ميزانيتك وتكاليف التشغيل على المدى الطويل. تمثل قواديس التغذية اليدوية أقل النفقات الرأسمالية الأولية ولكنها تخفي تكاليف العمالة الباهظة على المدى الطويل. تتطلب أنظمة التغذية الآلية استثمارًا مقدمًا أعلى، ولكن توفير العمالة الناتج وتقليل تآكل الماكينة وزيادة إنتاج الكريات يؤدي عادةً إلى عائد إيجابي على الاستثمار خلال السنة الأولى.

وأخيرا، يجب النظر في البصمة المادية بشكل استراتيجي. تتطلب الناقلات الحزامية مساحة أرضية كبيرة لتحقيق الميل التدريجي اللازم للوصول إلى قمة الطارد. إذا كانت مساحة الأرضية محدودة للغاية، فيجب على المرافق استخدام مغذيات لولبية عمودية لرفع المواد دون شغل مساحة أفقية قيمة.

خاتمة

تحدد التغذية السليمة النجاح النهائي لمخرجات إعادة التدوير الخاصة بك. ولا يتعلق الأمر فقط بإلقاء النفايات في القادوس. فهو يتطلب إعدادًا دقيقًا للمواد وطريقة التسليم الميكانيكية الصحيحة التي تتوافق مع البوليمر الخاص بك.

من خلال تمزيق المواد وغسلها جيدًا مسبقًا، يمكنك منع توقف الماكينة عن العمل المكلف وحماية معدات البثق الأساسية لديك. يؤدي إنشاء معدل تغذية آلي ثابت إلى تحسين جودة الحبيبات النهائية المعاد تدويرها بشكل مباشر. الكريات الموحدة عالية الكثافة تعني قيمة سوقية أعلى وزيادة الربحية لمنشأة إعادة التدوير الخاصة بك. خذ الوقت الكافي لتقييم أنواع المواد الخاصة بك وتخطيط المنشأة، ودمج الأنظمة الآلية المناسبة لرفع معايير الإنتاج الخاصة بك اليوم. للحصول على إرشادات الخبراء حول تحديد حجم معدات التقطيع والغسيل والتكوير المثالية لتطبيقك المحدد، استكشف الحلول المتخصصة في Jwell Recycling.

التعليمات

هل يمكنني إدخال البلاستيك غير المغسول مباشرةً في جهاز الطارد؟

لا، لا يُنصح بشدة بإدخال البلاستيك غير المغسول في جهاز الطارد. يحتوي البلاستيك غير المغسول على أوساخ كاشطة ورمال وزيوت وبقايا كيميائية. سوف تؤدي هذه الملوثات إلى تآكل برغي الطارد وبرميله بسرعة، مما يؤدي إلى انسداد مرشحات الذوبان بشكل متكرر، وفي النهاية تدمير السلامة الهيكلية للكريات النهائية. تعتبر عملية الغسيل والتجفيف الشاملة ضرورية قبل الرضاعة.

هل أحتاج إلى آلة التقطيع قبل تغذية الحبيبات؟

نعم في الغالبية العظمى من الحالات. ما لم تكن تستخدم آلة متخصصة للغاية ومجهزة بضاغط مدمج عالي التحمل مصمم خصيصًا للأفلام الكاملة، فيجب تقليل حجم المواد البلاستيكية الصلبة والعناصر كبيرة الحجم. تقوم آلة التقطيع بمعالجة النفايات وتحويلها إلى رقائق موحدة، وهو متطلب أساسي للحفاظ على معدل تغذية سلس ويمكن التنبؤ به في جهاز البثق.

ما الفرق بين التغذية بالجاذبية والتغذية بالقوة؟

تعتمد التغذية بالجاذبية بشكل كامل على الوزن الطبيعي والكثافة الظاهرية العالية للرقائق البلاستيكية الصلبة والثقيلة التي تسقط إلى أسفل في حلقة تغذية الماكينة. إنها بسيطة ولكنها غير فعالة للغاية بالنسبة للمواد الخفيفة. تستخدم التغذية القسرية مكونات ميكانيكية، مثل براغي المثقاب الدوارة أو ضاغطات التكثيف، لدفع المواد البلاستيكية خفيفة الوزن أو الرقيقة أو المعرضة للكهرباء الساكنة إلى داخل الطارد، مما يضمن بقاء المسمار معبأً بالكامل.

كيف تؤثر الكثافة الظاهرية على معدل تغذية الطارد؟

تحدد الكثافة الظاهرية مقدار كتلة البوليمر الفعلية التي تدخل إلى الطارد في كل دورة من برغي التغذية. المواد ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة، مثل رقائق الأفلام، تشغل قدرًا كبيرًا من الحجم المادي ولكنها تحتوي على وزن قليل جدًا، مما يؤدي إلى نقص التغذية وانخفاض الإنتاجية. المواد عالية الكثافة، مثل إعادة الطحن الصلبة، يتم تغذيتها بكفاءة وتعبئة البرميل بإحكام، مما يؤدي إلى معدلات إنتاج أعلى وضغط ذوبان أكثر استقرارًا.

ما هو دور محرك التردد المتغير في التغذية الآلية؟

يتحكم محرك التردد المتغير في سرعة المحرك الكهربائي لآلية التغذية، مثل الناقل أو المثقاب. باستخدام VFD، يمكن للمشغلين الاتصال بدقة بعدد الدورات في الدقيقة لوحدة التغذية لتتناسب بشكل مثالي مع سعة السحب لبرغي الطارد الرئيسي. تمنع هذه المزامنة الإلكترونية كلاً من الإفراط في التغذية ونقص التغذية، مما يمنع الارتفاع ويضمن إخراجًا مستمرًا ومستقرًا.