كيف يقوم عصر الفيلم بإعداد الفيلم المغسول للبثق؟

يؤدي الفيلم البلاستيكي المبلل إلى تدمير عملية البثق النهائية تمامًا. قم بالمشي على أي أرضية قديمة لمصنع إعادة التدوير وسترى الفوضى بشكل مباشر. يطرق المشغلون على القواديس الجسرية. تقوم الطاردات بإخراج البخار بعنف. يصبح كنس الكريات المرفوضة والهشة عملاً روتينيًا يوميًا محبطًا. كيف يمكن للمرافق عالية المستوى القضاء على هذا الاختناق التشغيلي الضخم؟

يقوم القوي خط الغسيل البلاستيكي بعمل رائع في تنظيف نفايات ما بعد الاستهلاك. فهو يزيل بقوة الطين والمواد الكيميائية الزراعية والزيوت المتبقية. ومع ذلك، فإن مادة الإخراج مبللة. تتمتع المواد البلاستيكية المرنة بنسبة كبيرة من مساحة السطح إلى الحجم. تعمل هذه السمة الفيزيائية على احتجاز الرطوبة السطحية العنيدة، مما يجعل الرقائق غير مناسبة تمامًا للإذابة الفورية.

في هذا الدليل الهندسي، نقوم بتحليل الآليات المهمة لضغط الأفلام. سوف تتعلم بالضبط كيف تقوم هذه الآلات المتخصصة بإعداد المواد المغسولة للبثق. وسوف نستكشف أيضًا لماذا أصبح الجفاف الميكانيكي عنصرًا غير قابل للتفاوض لعمليات إعادة التدوير المربحة.

الوجبات السريعة الرئيسية

• تقليل الرطوبة بشكل كبير: تعمل آلات ضغط الأفلام الصناعية على تقليل محتوى الرطوبة للمواد البلاستيكية المرنة المغسولة من أكثر من 30% إلى نسبة يمكن التحكم فيها بدرجة عالية تتراوح بين 1-3%. هذه هي العتبة الدقيقة المطلوبة للقذف المستقر.
• زيادة كبيرة في الكثافة: تعمل عملية الضغط على تحويل قصاصات الأفلام الرقيقة الخفيفة إلى حبيبات ثقيلة وشبه ملدنة. يمنع هذا التغيير الهيكلي انسداد قادوس الطارد ويضمن معدل تغذية مستمر.
• كفاءة الطاقة التشغيلية: تستخدم العصارات الحديثة الاحتكاك والضغط الميكانيكي بدلاً من التسخين الحراري الكهربائي. يؤدي هذا التبديل إلى تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي لمنشأة إعادة التدوير بشكل كبير.
• جودة بثق فائقة: تمنع الطبقة المضغوطة والمضغوطة بشكل صحيح فقاعات الهواء والمسامية الداخلية وتدهور البوليمر في الكريات النهائية المعاد تدويرها.
• التكامل الآلي للنظام: تعمل أدوات الضغط المتقدمة كنقطة اتصال سلسة. وهي تربط مرحلة التنظيف الرطب مباشرة بطارد التكوير دون الحاجة إلى التعامل اليدوي مع المواد.

دور عصر الفيلم في خط غسيل البلاستيك

لفهم قيمة عصارة الفيلم، يجب علينا أن ننظر إلى موقعها الدقيق ضمن سير عمل إعادة التدوير الأوسع. في العمليات القياسية، تخضع المواد البلاستيكية بعد الاستهلاك لتسلسل صارم من التقطيع والغسيل بالاحتكاك والفصل بين الحوض والطفو. تعتمد هذه المراحل الأولية بشكل كبير على كميات كبيرة من الماء لطرد الملوثات الصلبة الثقيلة.

تنتج هذه العملية كثيفة الاستخدام للمياه رقائق بلاستيكية نظيفة بشكل استثنائي. ومع ذلك، فإنه يقدم مشكلة ثانوية خطيرة. تكون المادة الخارجة من غسالة الاحتكاك النهائية أو خزان الشطف مشبعة تمامًا. لا يمكن للفيلم المتساقط والمتجدد الهواء ببساطة أن يدخل في آلة بثق التكوير.

تعمل آلة ضغط الفيلم كجسر لا غنى عنه هنا. يتم وضع العصارة مباشرة بعد مرحلة الغسيل النهائية، وتعمل كنقطة انتقال آلية. يتلقى الزغب الرطب مباشرة من معدات التنظيف. ثم يقوم بمعالجة الزغب وتحويله إلى حالة جافة ومكثفة. من خلال حل مشكلات الرطوبة والكثافة في وقت واحد، تضمن العصارة أن تكون المواد التي تدخل إلى حلقة تغذية الطارد مهيأة تمامًا لعملية ذوبان عالية الكفاءة.

اتجاهات الصناعة: التحول نحو الجفاف الميكانيكي

وبالنظر إلى المسار الأوسع لصناعة إعادة تدوير البلاستيك، فإن التحول نحو الضغط الميكانيكي يتماشى تمامًا مع متطلبات السوق الحالية. تجبر التفويضات العالمية الأكثر صرامة للمحتوى المعاد تدويره بعد الاستهلاك العلامات التجارية على المطالبة بالكريات ذات الجودة شبه البكر. لم يعد بإمكان مشغلي المنشأة تحمل المسامية والتدهور الناتج عن طرق التجفيف غير الكافية.

ويلعب ارتفاع تكاليف الكهرباء الصناعية في جميع أنحاء العالم دوراً هائلاً في هذا التحول. يؤدي تشغيل المجففات الحرارية المتعطشة للطاقة أو منافيخ الهواء الساخن الضخمة إلى تدمير هوامش الربح. لم يعد التحرك نحو التكثيف القائم على الاحتكاك مجرد ترقية تشغيلية. إنها ضرورة اقتصادية صارمة. تشير المنشآت التي تعتمد الضغط الميكانيكي باستمرار إلى مقاييس تكلفة أقل لكل طن مقارنة بتلك التي تتشبث بأنظمة التجفيف الحراري القديمة.

التحدي: لماذا لا يكون الفيلم المغسول جاهزًا للبثق

يواجه مشغلو المصانع عقبات كبيرة عند محاولتهم معالجة المواد البلاستيكية المرنة المغسولة. تتلخص الأسباب الأساسية لعدم إمكانية تغذية الفيلم المغسول مباشرة في جهاز البثق في خاصيتين فيزيائيتين محبطين. هذه هي الرطوبة الزائدة والكثافة الظاهرية غير كافية.

نسبة رطوبة عالية

إن إدخال الماء إلى بيئة قذف ذات درجة حرارة عالية أمر مدمر للغاية. تعمل آلات بثق التكوير القياسية في درجات حرارة تتراوح من 160 درجة مئوية إلى 240 درجة مئوية اعتمادًا على البوليمر المحدد. عندما يدخل الفيلم الرطب إلى أسطوانة الطارد، فإن الماء المتبقي يخضع على الفور لتغير الطور. يومض بعنف في البخار.

يتمدد الماء بعامل يبلغ حوالي 1600 عند التحول من السائل إلى الغاز. وهذا التوسع السريع يخلق ضغطا داخليا هائلا. يؤدي التوليد المفاجئ للبخار إلى ظهور رغوة شديدة وانبعاث الغازات، مما يمنع ذوبان البوليمر من تكوين شريط متماسك. كما يخلق البخار المحصور فراغات مجهرية داخل الكريات البلاستيكية النهائية، مما يقلل بشكل كبير من سلامتها الهيكلية. الكريات ذات المسامية العالية هشة وسيتم رفضها من قبل الشركات المصنعة. يعد تنفيذ طريقة فعالة لتجفيف الأفلام البلاستيكية قبل البثق مهمة تشغيلية مطلقة.

انخفاض الكثافة الظاهرية وجسر هوبر

وبعيدًا عن الرطوبة، يمثل الهيكل المادي للمواد البلاستيكية المرنة المغسولة تحديًا كبيرًا للتغذية. المواد مثل الأفلام الزراعية المصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة والأكياس المنسوجة من مادة البولي بروبيلين تكون خفيفة بشكل لا يصدق بعد تمزيقها. تتراوح الكثافة الظاهرية لهذه الرقائق المغسولة عادةً من 20 إلى 50 كيلوجرامًا لكل متر مكعب. يعمل الطارد القياسي بكفاءة أكبر عند تغذيته بمواد ذات كثافة كبيرة تبلغ 300 كجم لكل متر مكعب أو أعلى.

يؤدي هذا التناقض الشديد إلى عطل ميكانيكي يعرف باسم الجسر. ونظرًا لأن الغشاء الرقيق يفتقر إلى الكتلة، فإن الجاذبية وحدها لا تستطيع سحبه إلى أسفل داخل حلق التغذية. تتشابك المادة وتشكل قوسًا صلبًا فوق برغي الطارد الدوار. يفشل المسمار في الإمساك بالمادة، مما يؤدي إلى الجوع الشديد. تنخفض القدرة الإنتاجية بشكل كبير، ويتسبب تدفق المواد غير المتناسق في تقلبات شديدة في ضغط الذوبان.

خطوة بخطوة: كيف تقوم العصارة بتجفيف البلاستيك وتكثيفه

تعمل آلة ضغط الفيلم على حل تحديات الرطوبة والكثافة من خلال عملية ميكانيكية متعددة المراحل. على عكس المجففات الحرارية التقليدية التي تعتمد على مصادر الحرارة الخارجية، تستخدم العصارة القوة الميكانيكية والاحتكاك. هنا بالضبط كيف يحدث التحول على أرضية النبات.

الخطوة 1: تغذية المسمار والضغط

تبدأ العملية عندما يسقط الفيلم الرطب الرقيق في قادوس الاستقبال. يوجد في قلب الماكينة برغي شديد التحمل متغير الدرجات موجود داخل برميل فولاذي قوي. أثناء دوران المسمار، فإنه يسحب المادة المبللة إلى الأمام بشكل فعال. تقل المسافة بين الرحلات اللولبية تدريجيًا مع اقتراب المادة من نهاية التفريغ.

تؤدي هذه الخطوة المتناقصة إلى تقليص الحجم المادي المتاح للبلاستيك بشكل مستمر. يتعرض الفيلم لضغط ميكانيكي هائل. يؤدي هذا الضغط المكثف إلى إجبار القطع الفردية من الفيلم على التجمع معًا بإحكام، مما يؤدي إلى بدء عملية التكثيف بينما يتم عصر المياه السطحية المحاصرة بقوة.

الخطوة 2: الصرف الميكانيكي للمياه

عندما يطبق المسمار ضغطًا متزايدًا، يتم دفع الماء المحبوس ميكانيكيًا للخروج من المصفوفة البلاستيكية. يتميز الجزء السفلي من أسطوانة العصارة بشبكات تصريف مخصصة للخدمة الشاقة أو غلاف مثقوب بدقة.

يكون الضغط شديدًا جدًا بحيث يطرد الماء من خلال هذه الثقوب بسرعة. تعمل مرحلة نزح المياه الميكانيكية هذه على تقليل محتوى الرطوبة من أكثر من 30% إلى حوالي 10-15% في غضون ثوانٍ. يتم استخدام الحرارة المطبقة صفر هنا. يتم تجميع المياه المطرودة في وعاء تصريف أسفل الماكينة ويتم توجيهها مرة أخرى إلى نظام معالجة المياه في المنشأة.

الخطوة 3: التسخين الاحتكاكي وشبه التلدين

تحدث المرحلة الأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية في القسم الأخير من البرميل. يدفع البلاستيك المضغوط بشدة للأمام مقابل نقطة تفريغ مقيدة. يؤدي القص الميكانيكي والاحتكاك بين البلاستيك والمسمار وجدار البرميل إلى توليد كمية كبيرة من الحرارة الطبيعية.

تخدم حرارة الاحتكاك هذه غرضين حيويين. أولاً، يقوم برفع درجة الحرارة بدرجة كافية لتبخر الرطوبة المتبقية. يؤدي هذا إلى خفض محتوى الماء النهائي إلى المستوى المستهدف وهو 1-3%. ثانيًا، يتم التحكم في الحرارة بدقة للوصول إلى نقطة تليين البوليمر المحدد. لا يصل البلاستيك إلى الحالة السائلة المنصهرة بالكامل. بدلا من ذلك، يصبح شبه ملدن. إنها تلين وتندمج معًا، وتتحول من رقائق سائبة إلى كتلة متماسكة تشبه العجين.

الخطوة 4: قطع الوجه والتكتل

تتضمن الخطوة الأخيرة تشكيل المادة شبه الملدنة في شكل يمكن التحكم فيه. يتم دفع الكتلة البلاستيكية الساخنة والكثيفة من خلال لوحة القالب المتخصصة الموجودة في نهاية أسطوانة العصارة. عندما تنبثق المادة من خلال الثقوب، تقوم مجموعة من الشفرات الدوارة عالية السرعة بتقطيعها على الفور إلى قطع صغيرة.

ونظرًا لأن المادة شبه منصهرة، فإن هذه القطع المقطوعة تتكتل بشكل طبيعي وتبرد قليلًا عند تفريغها. وهي تشكل حبيبات كثيفة وغير منتظمة تشبه الفشار. تمتلك هذه الحبيبات كثافة كبيرة وتتدفق بسهولة تحت الجاذبية. وهي مهيأة بشكل مثالي لإسقاطها مباشرة في قادوس آلة بثق التكوير.

عصر الفيلم مقابل التجفيف بالطرد المركزي التقليدي

عند تصميم منشأة إعادة التدوير، يجب على المشغلين اختيار تقنية التجفيف المناسبة. تاريخيًا، كانت المجففات الدورانية التي تعمل بالطرد المركزي هي الاختيار الافتراضي. ومع ذلك، عند التعامل مع الأفلام المرنة، يفشل التجفيف بالطرد المركزي مقارنة بالضغط الميكانيكي.

تعمل مجففات الطرد المركزي عن طريق تدوير البلاستيك الرطب بسرعات عالية داخل شاشة ثابتة. وهذا يرمي الماء إلى الخارج. تعمل هذه الطريقة بشكل رائع مع المواد البلاستيكية الصلبة مثل رقائق زجاجات PET أو إعادة طحن HDPE السميك. ترتد المواد الصلبة عن الشاشات، مما يسمح بانفصال الماء بسهولة.

تتفاعل الأفلام المرنة بشكل مختلف. تلصق الأغشية الرقيقة الناعمة نفسها بشكل مسطح على الشاشات الدوارة. إنها تعمي الثقوب وتمنع الماء من الهروب. تسمح مساحة السطح العالية للتوتر السطحي بحبس الرطوبة التي لا تستطيع قوة الطرد المركزي وحدها التغلب عليها. غالبًا ما تترك مجففات الطرد المركزي أغشية مرنة تحتوي على نسبة رطوبة متبقية تبلغ 8-15%. والأسوأ من ذلك أن التجفيف بالطرد المركزي لا يفعل شيئًا على الإطلاق لزيادة الكثافة الظاهرية للمادة.

الميزات الرئيسية التي يجب البحث عنها في عصارة الأفلام عالية الجودة

عند ترقية منشأة للتعامل مع المواد البلاستيكية المرنة، يعد اختيار الماكينة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. لم يتم تصميم جميع معدات التكثيف وفقًا لنفس المعايير. يجب على مشغلي المحطة تقييم السلامة الميكانيكية، وتوزيع الطاقة، وقدرات التشغيل الآلي لضمان الموثوقية على المدى الطويل. ابحث عن المواصفات الصناعية المشابهة لسلسلة DYJG.

تصميم برغي وبرميل قوي

تعتمد الوظيفة الأساسية على الضغط الميكانيكي الهائل. يولد هذا الضغط المستمر ضغطًا بدنيًا شديدًا على المكونات المعدنية. تستخدم العصارات عالية الجودة سبائك متخصصة مقاومة للتآكل. تتميز الماكينات المتميزة ببراغي مصنوعة من سبائك فولاذية هيكلية عالية الجودة، وخاصة 38CrMoAlA المنتردة. تعمل عملية التصلب العميق للسطح على زيادة مقاومة التآكل بشكل كبير. وهذا أمر ضروري عند معالجة الأفلام الزراعية التي تحتفظ بجزيئات الرمل المجهرية.

قوة المحرك ومجموعة علبة التروس

تتطلب تكثيف البوليمرات المرنة طاقة حركية كبيرة. يجب أن توفر مجموعة المحرك وعلبة التروس عزم دوران ثابتًا وعاليًا بسرعات دوران منخفضة نسبيًا. اعتمادًا على القدرة المستهدفة، والتي يمكن أن تتراوح من 300 إلى 1000 كجم/ساعة، تتراوح المحركات عادةً من 90 كيلو واط إلى 160 كيلو واط. تتميز العصارة المتميزة بعلبة تروس ذات سطح صلب للخدمة الشاقة. إذا كان حجم علبة التروس صغيرًا، فسوف تتكدس الماكينة بشكل متكرر أثناء زيادة المواد، مما يؤدي إلى فترات توقف مكلفة.

قدرات التكامل والأتمتة

يتم استبدال الآلات المستقلة بسرعة بخطوط إنتاج متكاملة تمامًا. يجب أن تتواصل الماكينة عالية المستوى بسلاسة ضمن نظام متقدم لغسل النفايات البلاستيكية . يتضمن التكامل المتقدم أنظمة PLC التي تراقب تدفق المواد في الوقت الفعلي. إذا كان قادوس إخراج العصارة ممتلئًا، يرسل PLC تلقائيًا إشارة إلى غسالات الاحتكاك الأولية لإيقاف تسليم المواد مؤقتًا. وهذا يخلق عملية مستمرة ومغلقة تتطلب الحد الأدنى من التدخل البشري.

المواد الشائعة التي تتم معالجتها من خلال عصارات الفيلم

يعد تعدد استخدامات آلة ضغط الأفلام أحد أكثر سماتها قيمة. بينما تستخدم المواد البلاستيكية الصلبة مجففات تدور بالطرد المركزي، تتطلب البوليمرات المرنة ضغطًا متخصصًا. وفيما يلي المواد الأولية التي تستفيد أكثر من هذه التكنولوجيا.

الأفلام الزراعية LDPE بعد الاستهلاك: تمثل الأفلام الزراعية المصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة شريحة كبيرة من صناعة إعادة تدوير البلاستيك. تحبس هذه المواد كميات كبيرة من الرطوبة. عند تغذيتها في عصارة، فإن الضغط الميكانيكي يجبر الماء المحبوس على الخروج. تعمل الحرارة الاحتكاكية على تليين البولي إثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) قليلاً، وتحول كميات كبيرة من الأفلام المترامية الأطراف إلى تكتلات مدمجة.

أفلام التغليف والتعبئة المطاطية LLDPE: يتميز البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة بالمرونة الشديدة. الوزن الخفيف للـ LLDPE يسبب تجسيرًا شديدًا في قواديس الطارد. تعمل العصارة على حل هذه المشكلة عن طريق تلدين المادة وتقطيعها إلى حبيبات كثيفة. يمكن للجاذبية بعد ذلك سحب المادة بكفاءة إلى برغي الطارد.

الأكياس المنسوجة PP والأكياس الضخمة: تتميز الأكياس المنسوجة من مادة البولي بروبيلين بقوة شد عالية بشكل لا يصدق. تكافح شركات التجميع التقليدية لمعالجة الأكياس المنسوجة من البولي بروبيلين دون تآكل مفرط للشفرة. تقوم العصارة ذات عزم الدوران العالي بسحق وضغط الألياف المنسوجة القاسية. إنه يكسر السلامة الهيكلية للنسيج ويولد حرارة كافية لتشكيل حبيبات صلبة وموحدة.

شباك النايلون وشباك الصيد: النايلون مادة استرطابية. يمتص الرطوبة بشكل طبيعي داخل هيكل البوليمر. تتطلب معالجة شباك الصيد المهملة إزالة الرطوبة بشكل قوي قبل البثق لمنع التحلل المائي. تطبق عصارات الأفلام الضغط المستمر اللازم لإخراج الرطوبة، وتحويل الشباك المتشابكة إلى مادة تغذية عالية الكثافة.

خاتمة

تتطلب إعادة تدوير الأفلام البلاستيكية الناجحة التحكم الدقيق في الرطوبة والتكثيف الهيكلي. بدون معالجة عامل الزغب والمياه المتبقية، ستعاني عمليات البثق حتمًا من الاختناقات، وتآكل المعدات، وسوء جودة الحبيبات. توفر عصارات الأفلام الحل النهائي المستمر لكل من هذه التحديات الهائلة.

يؤدي الاستثمار في آلات الضغط الحديثة إلى تحسين العملية بأكملها. إنه يحول عملية مفككة كثيفة العمالة إلى سير عمل مبسط ومربح للغاية. هل أنت على استعداد للتخلص من تجسير القادوس وفراغات البخار؟ قم بتجهيز منشأتك بتقنية التجفيف عالية الأداء. قم بزيارة Jwell Recycling لاستكشاف الحلول المخصصة وتعزيز إنتاج البثق بشكل كبير اليوم.

الأسئلة المتداولة

ما هو مستوى الرطوبة المثالي للفيلم المغسول قبل دخوله إلى الطارد؟

للحصول على قذف مثالي بدون مشاكل في تفريغ الغاز، يجب التحكم بدقة في مستوى الرطوبة بين 1% و3%. عندما تحتفظ البوليمرات المرنة بالرطوبة فوق هذه العتبة، يتبخر الماء على الفور عند دخول البرميل ذي درجة الحرارة العالية. يؤدي هذا التوسع في البخار إلى ظهور رغوة داخل ذوبان البوليمر، مما يؤدي إلى مسامية شديدة في الكريات النهائية المعاد تدويرها. تستخدم عصارة الأفلام عالية الجودة ضغطًا ميكانيكيًا مكثفًا وحرارة احتكاكية لتحقيق هذا الهدف باستمرار.

هل يمكن لآلة ضغط الأفلام أن تحل محل آلة التكتل التقليدية؟

نعم. في جميع تصميمات منشآت إعادة التدوير الحديثة تقريبًا، تحل عصارة الأفلام محل التكتل التقليدي من النوع الدفعي تمامًا. تاريخيًا، كانت شركات التكتل تقوم بغلي الرطوبة وتكثيف بقايا الأفلام من خلال احتكاك الشفرات الدوارة عالية السرعة في وعاء كبير. هذه الطريقة القديمة عبارة عن عملية مجمعة تتطلب إشرافًا يدويًا مستمرًا، وتولد غبارًا زائدًا، وتستهلك كميات هائلة من الطاقة الكهربائية. تقوم العصارة بنفس مهام التكثيف والتجفيف بشكل مستمر وتلقائي.

هل تستهلك العصارة الكثير من الكهرباء لتجفيف البلاستيك؟

لا، تتميز العصارة بكفاءة عالية في استخدام الطاقة مقارنة بتقنيات التجفيف البديلة. تعتمد أنظمة التجفيف الحراري على سخانات مقاومة كهربائية عالية القوة أو منفاخ الهواء الساخن. تعمل عصارة الفيلم على مبدأ الديناميكا الحرارية الميكانيكية. تستخدم الآلة محركًا كهربائيًا قويًا واحدًا لقيادة برغي الضغط. تتولد حرارة التجفيف الفعلية بشكل طبيعي من خلال الاحتكاك الشديد للضغط البلاستيكي على نفسه وعلى جدران البرميل.

هل تؤدي عملية الضغط إلى تحلل البوليمر البلاستيكي؟

لا، بشرط أن يتم تصميم الماكينة بدقة ومعايرتها بشكل صحيح من قبل المشغل. يحدث تحلل البوليمر عادة عندما يتعرض البلاستيك لحرارة حرارية مفرطة وغير منضبطة تؤدي إلى تحطيم السلاسل الجزيئية. تقوم العصارة عالية الجودة بإدارة حرارة الاحتكاك التي تولدها بعناية. تصل درجة الحرارة داخل البرميل فقط إلى النقطة الدقيقة اللازمة لشبه تلدين المادة. نظرًا لأن العملية مستمرة، فإن وقت بقاء البلاستيك داخل العصارة قصير جدًا، مما يمنع الضرر الناتج عن الحرارة.

ما هي المساحة التي تتطلبها عصارة الأفلام مقارنة بنظام التجفيف الحراري؟

تتميز عصارة الأفلام ببصمة مضغوطة للغاية. تتطلب أنظمة التجفيف الحراري التقليدية خطوط أنابيب طويلة، وفواصل إعصارية ضخمة، وصوامع تسخين كبيرة لتوفير وقت بقاء كافٍ للهواء الساخن لتبخير الرطوبة. في المقابل، تقوم العصارة بدمج نزح المياه، والتجفيف، والتكثيف في إطار آلة واحد. وهذا يوفر مساحة أرضية المصنع القيمة ويبسط التصميم العام للمصنع.

ما هي الصيانة المطلوبة لبرغي العصارة والبرميل؟

تتضمن الصيانة الأكثر أهمية مراقبة التآكل في الرحلات اللولبية وجدار البرميل الداخلي. نظرًا لأن الآلة تعتمد على الاحتكاك والضغط العاليين، فإن الملوثات الكاشطة مثل الرمل المتبقي يمكن أن تؤدي إلى تآكل المعدن تدريجيًا. يجب على المرافق إجراء عمليات تفتيش بصرية منتظمة وقياس الخلوص بين المسمار والبرميل. يؤدي استخدام الماكينات التي تحتوي على مكونات فولاذية 38CrMoAlA المنتردة إلى إطالة فترات الصيانة بشكل كبير، مما يتطلب فقط تغييرات روتينية لزيت علبة التروس وتزييت المحامل في ظل ظروف التشغيل العادية.