- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
العربية 
تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-09-26 المنشأ:محرر الموقع
تصل ملايين الأطنان من الملابس إلى مدافن النفايات سنويًا. هذه ليست مجرد أزمة بيئية. إنه يمثل عنق الزجاجة الهائل لسلسلة التوريد لقطاع التصنيع العالمي. في حين يمكن معالجة الملابس المصنوعة من القطن الخالص أو البوليستر الخالص بسهولة نسبية، فإن الغالبية العظمى من الملابس الحديثة تعتمد على الأقمشة المخلوطة. هذه الخلائط المعقدة تجعل إعادة التدوير الميكانيكية التقليدية صعبة للغاية وتجبر مشغلي المنشأة على إعادة التفكير في نهجهم الكامل لاستعادة المواد.
للتغلب على هذه العقبات، يجب علينا أن ننظر إلى الحواجز المادية الدقيقة لمزيج الأقمشة. والأهم من ذلك، أننا نحتاج إلى تفصيل آلات البثق المتقدمة اللازمة لمعالجتها بكفاءة على أرضية المصنع.
الوجبات السريعة الرئيسية
تكشف تحليلات السوق الأخيرة عن حقيقة صارخة فيما يتعلق بنفايات المنسوجات العالمية. إن اللوائح التنظيمية القادمة، ولا سيما تفويض الاتحاد الأوروبي لجمع نفايات النسيج بشكل منفصل بحلول عام 2025 وتوسيع أطر مسؤولية المنتج الموسعة، تجبر الصناعة على ذلك. تسعى العلامات التجارية جاهدة لتأمين تدفقات ثابتة من المواد المعاد تدويرها للوفاء بتعهداتها المتعلقة بالاستدامة.
حاليا، السوق عالق في التحول التكنولوجي. توفر إعادة التدوير الكيميائي فصلًا مثيرًا على المستوى الجزيئي لخليط البولي قطن، ومع ذلك فهي تظل كثيفة الاستخدام للطاقة ومحدودة تجاريًا بسبب متطلبات الإنفاق الرأسمالي الضخمة. ونتيجة لذلك، فإن الإجماع الفوري للصناعة يتحول نحو التآزر الميكانيكي والكيميائي. من المعترف به على نطاق واسع أن تحسين المسارات الميكانيكية - على وجه التحديد عن طريق عزل وبثق المكونات الاصطناعية بقدرات عالية - هو الإستراتيجية الأكثر قابلية للتطبيق والقابلية للتطوير لمعالجة كميات هائلة من نفايات النسيج اليوم.
قبل هندسة نظام الاسترداد، عليك أن تفهم مادة التغذية. الألياف المخلوطة أو المخلوطة هي منسوجات يتم تصنيعها عن طريق نسج نوعين مختلفين أو أكثر من الخيوط في نسيج واحد. تشمل الأمثلة الشائعة خلائط القطن والبوليستر، والتي غالبًا ما تكون 60 بالمائة قطن و40 بالمائة بوليستر، أو مجموعات من النايلون والألياف اللدنة. يعتمد مصنعو الأزياء السريعة بشكل كبير على هذه الخلطات. إنها توفر توازنًا محسوبًا بين المتانة والمرونة والتهوية وفعالية التكلفة التي لا تستطيع الأقمشة المصنوعة من مادة واحدة تحقيقها.
تتبع حلقة إعادة التدوير الميكانيكية القياسية بشكل عام تقدمًا خطيًا. تبدأ العمليات بالجمع والفرز. ويتبع ذلك تمزيق أو تمزق شديد للنسيج. ومن هناك، يتم إما تمشيط المادة وإعادة غزلها إلى خيوط منخفضة الجودة للألياف الطبيعية أو صهرها وبثقها للمواد البلاستيكية الاصطناعية.
إن عنق الزجاجة الأساسي في البنية التحتية اليوم هو تصميم المعدات التاريخية. تم تصميم أنظمة إعادة التدوير الميكانيكية التقليدية في الأصل لتدفقات النفايات المتجانسة أحادية المادة. عندما تحاول منشأة ما فرض قميص من القطن والبوليستر من خلال نظام مصمم فقط للقطن الخالص أو البلاستيك الصلب النقي، فإن الاختلافات الميكانيكية والحرارية تسبب فشلًا تشغيليًا شديدًا. ويتطلب التغلب على هذا الواقع تقنيات الفصل التي لا تزال تتوسع عالميًا. وهذا يجعل المنسوجات المختلطة هي أهم عقبة في المعالجة في الصناعة.
السبب الأساسي وراء مقاومة المنسوجات المختلطة للمعالجة الميكانيكية يكمن في خواصها الفيزيائية والكيميائية المتعارضة. ومن خلال نسج الخيوط الطبيعية والاصطناعية معًا، يقوم المصنعون بإنشاء مادة مركبة تتحدى المعالجة الحرارية الموحدة.
إن العائق الأكثر أهمية في أرضية المصنع هو عدم التوافق الحراري. الألياف الاصطناعية هي في الأساس لدائن حرارية. البوليستر، المعروف باسم PET، لديه نقطة انصهار تبلغ حوالي 250 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية. ضمن نطاق درجة الحرارة هذا، يتحول PET إلى سائل لزج يمكن ترشيحه وقذفه بسلاسة.
القطن عبارة عن ألياف طبيعية تعتمد على السليلوز ولا يوجد بها نقطة انصهار. وبدلاً من التسييل، يبدأ القطن في التحلل حرارياً والاحتراق عند حوالي 240 درجة مئوية. في درجات حرارة أعلى، فإنه يحترق. إذا حاول المشغل بثق مزيج من القطن والبوليستر، فإن الحرارة المطلوبة لصهر البوليستر سوف تحرق القطن في نفس الوقت. والنتيجة هي الكربنة الشديدة. تعمل المادة النباتية المحترقة على منع مبدلات شاشة البثق على الفور، وتحلل مصفوفة البوليمر، وتنتج كتلة سوداء غير قابلة للاستخدام تمامًا.
تعتمد إعادة التدوير الميكانيكية للألياف الطبيعية بشكل كبير على تمزيق القماش لاستعادة الخيوط. ومع ذلك، فإن القوة الميكانيكية العدوانية اللازمة لتمزيق الخلطات المنسوجة بإحكام تؤدي إلى قطع الألياف فعليًا. يؤدي هذا إلى تقصير طول المادة الأساسية بشكل كبير. ونظرًا لأن الألياف المختصرة تفتقر إلى قوة الشد اللازمة لغزلها لصنع ملابس جديدة عالية الجودة، فإنه كثيرًا ما يتم إعادة تدويرها. وبدلاً من الحفاظ على الشكل الدائري في الموضة، ينتهي الأمر بهذه الألياف المتحللة كعزل صناعي أو قطعة قماش للتنظيف يمكن التخلص منها.
على المستوى العياني، يبدو القميص المخلوط موحدًا. على المستوى المجهري، تتشابك خيوط البوليستر وخيوط القطن بإحكام. في بعض الأحيان يتم لفها معًا داخل نفس الخيط بالضبط. يعد فصل البلاستيك عن النبات ميكانيكيًا دون استخدام المذيبات الكيميائية مهمة هائلة. يمكن للفرز البصري المتقدم والاحتكاك الميكانيكي تحقيق الفصل الجزئي فقط. وهذا يترك غبار القطن المتبقي ملتصقًا بالألياف الصناعية. يعمل هذا الغبار كملوث عنيد أثناء مرحلة بثق البلاستيك اللاحقة.
وبعيدًا عن الألياف نفسها، فإن المنسوجات الحديثة مشبعة بالمواد الكيميائية والأجهزة الثانوية. بمجرد وصول هذه المواد إلى منشأة إعادة التدوير، تتحول معززات الأداء إلى مخاطر معالجة شديدة.
يتم طلاء الأقمشة بشكل روتيني بتشطيبات كيميائية لتعزيز جاذبية المستهلك. تعمل الطلاءات المقاومة للماء مثل PFAS، ومثبطات اللهب، والعلاجات المضادة للتجاعيد، والأصباغ الاصطناعية الثقيلة على تغيير التركيب الكيميائي للمادة بشكل أساسي. عندما تتعرض هذه الأقمشة المعالجة للحرارة العالية لبرميل الطارد، تتبخر الطلاءات. تتسبب الغازات المتطايرة المحتبسة في حدوث رغوة، وفقاعات، وضعف هيكلي كارثي في ذوبان البوليمر المعاد تدويره النهائي.
علاوة على ذلك، تمثل الملوثات الصلبة تهديدًا ماديًا مستمرًا للآلات باهظة الثمن. تخفي الملابس الأزرار المعدنية والمسامير وخيوط الخياطة السميكة المصنوعة من البوليستر. في حين أن الفواصل المغناطيسية تلتقط قطع الحديد الكبيرة بسهولة، فإن التركيبات النحاسية أو البلاستيكية تنزلق في كثير من الأحيان خلال مرحلة التقطيع. إن صوت السحاب الضال الذي يضرب برغي الطارد الدقيق هو كابوس لمدير المصنع. إذا لم يتم تصفية هذه الشوائب بدقة، فإنها تسبب ارتفاعات خطيرة في الضغط، وشبكات الترشيح المسيل للدموع، وتنتج مواد خام غير متناسقة ذات قيمة سوقية صفر.
لحل لغز المنسوجات المختلطة، يجب على مشغلي المنشأة سد الفجوة المفاهيمية بين المنسوجات والبلاستيك. الألياف الاصطناعية مثل البوليستر والبولي أميد والأكريليك هي في الأساس بوليمرات لدنة بالحرارة. بمجرد عزل هذه المكونات عن الألياف الطبيعية من خلال التمزيق الميكانيكي أو الذوبان الكيميائي، فإنها تتصرف تمامًا مثل المواد البلاستيكية الصناعية القياسية. ومع ذلك، لا يمكن ببساطة إعادة غزلها مرة أخرى إلى خيوط في شكلها الخام والممزق.
من الصعب جدًا التعامل مع زغب النسيج الاصطناعي الممزق. إنها تمتلك كثافة ظاهرية منخفضة بشكل استثنائي، غالبًا ما تكون أقل من 0.1 جم / سم مكعب. وهذا يجعل النقل أو التخزين أو التغذية في آلات التصنيع القياسية دون توصيل بمثابة كابوس. لتحقيق الاستقرار في هذه المادة المتطايرة وإعدادها للتطبيقات الثانوية، يجب أن تخضع المواد الاصطناعية المستردة إلى قذف حراري صارم.
هذا هو المكان الذي تصبح فيه المعدات الصناعية هي عنق الزجاجة والحل النهائي. إن الدور الأساسي لآلة عالية الأداء تكوير البلاستيك هو أخذ هذا الزغب خفيف الوزن وإخضاعه للانصهار الحراري المتحكم فيه. من خلال التنظيم الدقيق لدرجة الحرارة والقص الميكانيكي المكثف، تقوم الآلة بإذابة سلاسل البوليمر إلى سائل لزج، وتصفية الشوائب المجهرية، وبثق المواد إلى كريات موحدة ومعاد تدويرها عالية الكثافة.
إن خلق القيمة في هذه المرحلة هائل. ومن خلال تكثيف النفايات، يقوم القائمون بإعادة التدوير بتحويل منتج ثانوي مثير للمشاكل إلى سلعة مطلوبة بشدة. ويمكن بيع هذه الكريات الموحدة مرة أخرى إلى صناعة النسيج لغزل الخيوط الأصلية المعاد تدويرها، مما يؤدي إلى إغلاق حلقة النفايات الاصطناعية بشكل فعال.
في حين أن أجهزة البثق القياسية أحادية اللولب تعمل بشكل جيد مع المواد البلاستيكية النظيفة والصلبة مثل أنابيب البولي إيثيلين، إلا أنها تفشل بشكل كبير عند مواجهتها للفيزياء الفريدة للمنسوجات بعد الاستهلاك. بالنسبة لمديري المصانع الذين يهدفون إلى إنتاج مخرجات عالية الجودة، يوصى بشدة مهندسو البوليمر بالترقية إلى خط التكوير المتطور ثنائي اللولب .
نادرًا ما تصل نفايات المنسوجات الاصطناعية إلى حالة موحدة تمامًا. حتى بعد الانفصال، قد يحتوي الزغب على درجات مختلفة من البوليستر، وأحجام مختلفة من الدنير، واختلافات طفيفة في اللزوجة الجوهرية. يتميز نظام اللولب المزدوج ببرغيين متشابكين بإحكام يدوران داخل البرميل. تم تصميم هذه الهندسة باستخدام علب تروس ذات عزم دوران عالي ونسب L/D محددة تصل غالبًا إلى 40:1 أو أعلى، وتولد هذه الهندسة قصًا ميكانيكيًا فائقًا. تضمن عملية العجن المكثفة مزج اللزوجة المختلفة في ذوبان متجانس تمامًا. وينتج عن ذلك كريات ذات خواص ميكانيكية متسقة ومؤشرات تدفق ذوبان موحدة.
يعد الاحتفاظ بالرطوبة عقبة كبيرة في معالجة المنسوجات. تم تصميم الأقمشة لامتصاص العرق والرطوبة المحيطة. بالإضافة إلى ذلك، تتحول المركبات المتطايرة المتبقية من الأصباغ إلى غازات مدمرة تحت الحرارة الشديدة. إذا انصهر البوليستر في وجود الرطوبة، فإنه يعاني من التحلل المائي. يقطع هذا التفاعل الكيميائي سلاسل البوليمر ويترك البلاستيك النهائي هشًا مع انخفاض شديد في اللزوجة الجوهرية.
تعمل أجهزة البثق ذات اللولب المزدوج على مكافحة ذلك عبر مناطق تهوية متعددة على طول البرميل. مجهزة بأنظمة تفريغ الهواء ذات المضخة الجذرية ذات المرحلة المزدوجة عالية الطاقة، تقوم هذه المناطق باستخراج الأحبار المتبخرة والرطوبة والغازات المتطايرة بقوة قبل أن يصل الذوبان إلى رأس القالب. تمنع هذه الخطوة الحاسمة فقاعات الهواء وتضمن أن تكون الكريات الناتجة صلبة وواضحة وسليمة من الناحية الهيكلية.
حتى مع الفرز المسبق الصارم، فإن الزغب الاصطناعي يحمل حتمًا غبار القطن المتبقي وجزيئات الصبغة غير القابلة للذوبان. تحافظ الأنظمة ثنائية اللولب على ثبات استثنائي للضغط. يسمح هذا الضغط الثابت للماكينة بالتكامل بسلاسة مع مرشحات الذوبان المستمر ذات المساحة الكبيرة، مثل مبدلات الغربلة ذات المكبس المزدوج. يتم دفع الذوبان من خلال شبكات ميكرونية فائقة الدقة، مما يؤدي بشكل فعال إلى إزالة المواد النباتية المتبقية دون التسبب في ارتفاع الضغط المزعج أو فرض إيقاف تشغيل الماكينة بشكل متكرر.
بالنسبة للمستثمرين الذين يقومون بإنشاء مصنع جديد أو ترقية منشأة قائمة، فإن فهم سير العمل الكامل أمر حيوي. تتطلب معالجة الأقمشة خط تكوير متخصص لإعادة تدوير البلاستيك مصمم خصيصًا للمدخلات منخفضة الكثافة. يتم تنفيذ عملية على نطاق صناعي، مصممة عادةً لمخرجات تتراوح من 300 كجم/ساعة إلى 1000 كجم/ساعة، عبر أربع مراحل حرجة.
| تتطلب معدات | خطوة العملية | معلمة هندسية مهمة | للوظيفة الفنية |
|---|---|---|---|
| الخطوة 1: التقطيع والتكتل | التقطيع الصناعي / المجمع | يقلل من حجم القماش ويستخدم الاحتكاك عالي السرعة لتنعيم وضغط الزغب خفيف الوزن قليلاً إلى حبيبات أثقل. | حجم الجسيمات الناتجة أقل من 10 مم وزيادة كبيرة في الكثافة الظاهرية. |
| الخطوة 2: أنظمة التغذية | قاطع-ضاغط أو مغذي القوة | يتم دفع المادة الرقيقة ميكانيكيًا إلى داخل برغي الطارد لمنع التجسير وضمان معدل تغذية مستمر. | اتساق معدل التغذية واستقرار عزم دوران المحرك العالي. |
| الخطوة 3: البثق والترشيح | الطارد المزدوج اللولب مع مرشح الذوبان | يذيب البوليمر، ويزيل الرطوبة عن طريق التفريغ العميق للغاز، ويقوم بتصفية غبار القطن المتبقي والشوائب الصلبة. | تحكم دقيق في درجة الحرارة حوالي 250 درجة مئوية لـ PET وضغط فراغ ثابت. |
| الخطوة 4: التكوير والتبريد | تحت الماء أو الكريات ذات الحلقة المائية | يقطع خيوط البوليمر المبثوق إلى كريات موحدة ويطفئها بسرعة في الماء لترسيخ الهيكل. | ثبات ضغط وجه القالب، ودرجة حرارة ماء التبريد، ومحتوى الرطوبة النهائي. |
اعتمادًا على البوليمر المحدد، يجب على المهندسين اختيار طريقة القطع الصحيحة في الخطوة 4. مادة PET حساسة للغاية لدرجة الحرارة وتتبلور بسرعة. ولذلك، فإن أنظمة التكوير تحت الماء فعالة للغاية. يتم تقطيع المادة المصهورة مباشرة على وجه القالب تحت تيار من الماء الذي يمكن التحكم في درجة حرارته. وهذا يمنع الأكسدة وينتج حبيبات كروية ناعمة تتطلب أسعار السوق من الدرجة الأولى.
يتطلب الانتقال إلى البنية التحتية الميكانيكية المتقدمة رأس مال مقدمًا كبيرًا. ومع ذلك، عند النظر إليه من خلال عدسة شاملة للتكلفة والعائد، فإن العائد على الاستثمار مناسب للغاية للمشغلين الصناعيين.
ومن ناحية الإنفاق، يجب أن تأخذ المرافق في الاعتبار استهلاك الطاقة الكهربائية، والعمالة، والاستبدال الروتيني للأجزاء شديدة التآكل مثل شفرات التقطيع وشاشات التصفية. وعلى العكس من ذلك، فإن الإيرادات المتولدة من الكريات rPET عالية النقاء قوية. وبينما تتدافع العلامات التجارية العالمية للوفاء بتعهدات الاستدامة، فإن الطلب على المحتوى المعاد تدويره يفوق العرض في كثير من الأحيان. تسمح هذه الديناميكية للقائمين بإعادة التدوير ببيع الكريات المتميزة بأسعار تقترب من تكلفة المواد البلاستيكية الخام. غالبًا ما تقوم المصانع التي تعمل بكفاءة بإطفاء استثمار الآلات في غضون 24 إلى 36 شهرًا.
علاوة على ذلك، فإن نشر هذه الأنظمة يساعد الشركات على تحقيق المتطلبات البيئية والاجتماعية والحوكمة الصارمة. أصبح التخلص من النفايات المختلطة في مدافن النفايات باهظ التكلفة بسبب ارتفاع الرسوم البيئية. ومن خلال تحويل النفايات الاصطناعية من مكب النفايات ومعالجتها داخل الشركة، تقلل المرافق بشكل كبير من النفقات العامة لإدارة النفايات بينما تضع نفسها كشركاء حيويين في الاقتصاد الدائري.
يقف قطاع إعادة تدوير المنسوجات عند نقطة انعطاف حرجة، مدفوعة بالتحولات التكنولوجية السريعة. الهدف النهائي هو نموذج حلقة مغلقة حقيقي. نحن نتحرك نحو واقع حيث يمكن تكوير الملابس المصنوعة من البوليستر وإعادة غزلها إلى ما لا نهاية دون فقدان السلامة الهيكلية.
في حين أن المعالجة الميكانيكية تظل الطريقة الأكثر كفاءة في استخدام الطاقة للمواد الاصطناعية النقية، فإن إعادة التدوير الكيميائي تظهر بسرعة كقوة تكميلية ضرورية. يمكن لتقنيات إزالة البلمرة الكيميائية الجديدة أن تذيب خلائط القطن المتعددة المعقدة على المستوى الجزيئي، مما يؤدي إلى فصل المونومرات الاصطناعية عن السليلوز الطبيعي بشكل نظيف. بمجرد استعادة هذه المادة الاصطناعية المنقاة، يمكن تغذيتها مباشرة في خطوط البثق الميكانيكية ذات اللولب المزدوج، مما يسد الفجوة بين الكيمياء المتقدمة والإنتاج على نطاق واسع.
وفي الوقت نفسه، بدأ التحول الهائل نحو التصميم لإعادة التدوير يتجذر. بدأت العلامات التجارية للملابس في التخلي عن الخلطات المعقدة المتعددة الألياف لصالح التصميمات أحادية المادة، مثل السترات المصنوعة بالكامل من البوليستر بنسبة 100 بالمائة وصولاً إلى خيوط الخياطة. من خلال التخلص من الألياف المختلطة على طاولة الصياغة، يضمن المصنعون أن الملابس المستقبلية يمكنها تجاوز مراحل الفصل المكلفة تمامًا. يمكن لهذه المواد أن تنتقل مباشرة من آلة التقطيع إلى خط التكوير.
لا شك أن ألياف النسيج المختلطة تمثل تحديات صعبة في المعالجة اليوم. ومع ذلك، فإن الجزء الاصطناعي من تيار النفايات هذا قابل للاسترداد بالكامل في الوقت الحالي. يؤدي استخدام التكنولوجيا الصناعية الصحيحة إلى فتح هذه القيمة المادية المخفية، وتحويل مشكلة التخلص المكلفة إلى تدفق إيرادات مربحة. تعد ترقية منشأتك بمعدات بثق موثوقة وعالية عزم الدوران من شركات مصنعة موثوقة مثل Jwell خطوة أساسية نحو تعزيز الكفاءة التشغيلية وتأمين موطئ قدم مربح للغاية في مستقبل التصنيع المستدام.
ج: لأن البوليستر يذوب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 250 درجة مئوية بينما القطن لا يذوب على الإطلاق، بل يحترق. إن محاولة صهرهم معًا دون فصل مسبق يؤدي إلى إتلاف الدفعة بأكملها. تعمل الحرارة على حرق القطن، مما يؤدي إلى تكوين كتلة محترقة ومتفحمة وغير صالحة للاستخدام تمامًا مما يؤدي إلى انسداد مبدلات الغربلة بشدة وإتلاف معدات البثق.
ج: يعتبر نظام البثق المزدوج اللولب على نطاق واسع هو الخيار الأفضل لهذه المواد. إنه يوفر إزالة فائقة للرطوبة من خلال مناطق تفريغ فراغية متعددة، وتكاملًا ممتازًا لترشيح الذوبان، والقص الميكانيكي المكثف المطلوب للتعامل مع اللزوجة العالية والمتغيرة لذوبان البوليمر الاصطناعي بعد الاستهلاك.
ج: نعم، بشرط أن تكون الآلة مجهزة بالميزات التكنولوجية الصحيحة. تعد مناطق تفريغ الغاز المتقدمة التي تستخدم مضخات الجذور أمرًا بالغ الأهمية لتبخر واستخراج الرطوبة والتشطيبات الكيميائية المتبخرة والأحبار المتطايرة. بالإضافة إلى ذلك، تعد مبدلات الشاشة المستمرة عالية الأداء ضرورية لتصفية شوائب الصبغة غير القابلة للذوبان أثناء عملية البثق المستمرة.
ج: تعد إعادة التدوير الكيميائي حاليًا الطريقة الأفضل للفصل الأولي للألياف المخلوطة مثل القطن المتعدد على المستوى الجزيئي. ومع ذلك، بمجرد عزل المادة الاصطناعية وتنقيتها بنجاح، فإن إعادة التدوير الميكانيكية عبر خط بثق متقدم هي الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة وقابلة للتطوير تجاريًا وكفاءة في استخدام الطاقة لمعالجة تلك البوليمرات المستردة إلى كريات صناعية قابلة لإعادة الاستخدام.
ج: التحدي الأكبر هو التعقيد الهائل للمواد. تعتمد الموضة السريعة بشكل كبير على مزيج منخفض التكلفة من الألياف المتعددة المنسوجة مع الطلاءات الكيميائية والإيلاستين والتركيبات الصلبة. يتطلب فصل هذه المكونات ميكانيكيًا دون إتلاف طول الألياف أو تلويث المصهور البلاستيكي تقنية فرز وبثق متطورة للغاية.
ج: الرطوبة شديدة التدمير لـPET أثناء مرحلة الذوبان. عندما يتم تسخين PET في وجود الماء، فإنه يخضع للتحلل المائي. يؤدي هذا التفاعل إلى تكسير سلاسل البوليمر، مما يؤدي إلى خفض اللزوجة الجوهرية بشكل ملحوظ. يصبح البلاستيك الناتج هشًا ويفقد قوة الشد المطلوبة لإعادة غزله مرة أخرى إلى ألياف نسيجية عالية الجودة.
