- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
العربية 
تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-09-07 المنشأ:محرر الموقع
مع تشديد اللوائح العالمية - مثل SB 54 في كاليفورنيا وتوجيهات التغليف الصارمة للاتحاد الأوروبي - فإن الدفع نحو الاقتصاد الدائري يجبر منشآت إعادة التدوير على معالجة البوليمرات المعقدة بشكل متزايد. تسلط تحليلات السوق الأخيرة الضوء على تحول هائل في قطاع إعادة التدوير. أصبحت تصميمات التغليف أكثر تعقيدًا مع الأفلام متعددة الطبقات والمواد المركبة المقواة. تكافح مرافق معالجة النفايات القياسية لمواكبة ذلك. وتتحرك الصناعة بسرعة نحو إعادة التدوير الميكانيكية والكيميائية المتقدمة، الأمر الذي يتطلب مواد خام متسقة ونقية للغاية. ويعني هذا التطور أن التقليص العام للحجم لم يعد قابلاً للتطبيق. يجب على المنشآت الآن استعادة المواد التي يصعب إعادة تدويرها بدقة مطلقة لتظل مربحة.
وبالتالي، فإن الاستثمار في آلة تقطيع البلاستيك الموثوقة أصبح أكثر أهمية من أي وقت مضى. إن شراء معدات إعادة التدوير الصناعية دون إجراء اختبار مادي لمواد معينة يمثل مخاطر مالية هائلة. تتصرف المواد البلاستيكية المختلفة بشكل مختلف جذريًا تحت الضغط والحرارة واحتكاك القطع. إن إجراء تجربة خردة مع الشركة المصنعة للمعدات هو الضمانة النهائية. ومع ذلك، فإن هذه التجربة لا تقل قيمتها عن المعلومات الأولية التي تقدمها. يرشدك هذا الدليل إلى بيانات المواد الأولية التي تحتاج إلى جمعها ومشاركتها قبل شحن المواد الخاصة بك. فهو يضمن لك اختيار نظام تقليل الحجم المثالي لواقعك التشغيلي.
ينتقل قطاع إعادة التدوير من شراء المعدات النظرية إلى استعادة المواد المتخصصة للغاية والمبنية على الأدلة. إن شراء الآلات الصناعية التي تعتمد فقط على أوراق المواصفات القياسية أو الكتيبات اللامعة لم يعد كافيا. أصبح النهج القائم على الأدلة الذي يركز على تجارب المواد المادية هو المعيار الصناعي للتحقق من صحة القدرات قبل نشر رأس مال كبير.
الاستثمار في آلات إعادة التدوير الثقيلة ينطوي على نفقات رأسمالية كبيرة. إن شراء نظام ضعيف القوة أو تم تكوينه بشكل غير صحيح يؤدي إلى مخاطر مالية وتشغيلية معوقة. فكر في سيناريو حيث لا تستطيع الآلة التعامل مع قوة الشد المحددة أو الخصائص الحرارية لمواد التغذية الخاصة بك. سوف تواجه فترات توقف متكررة، أو تآكلًا سريعًا للشفرة، أو المواد المنصهرة التي تعمي الشاشات. تجربة شاملة تخفف من هذه المخاطر. فهو يضمن أن العائد المتوقع على الاستثمار يتوافق تمامًا مع قدرات الإنتاج الفعلية.
من المؤكد أن آلات تمزيق الورق الصناعية ليست حلولاً ذات مقاس واحد يناسب الجميع. تتطلب المواد المختلفة أساليب ميكانيكية متميزة. تسمح التجربة الموثقة جيدًا للمهندسين بضبط المتغيرات المهمة - مثل سرعة الدوار، وتعدين السكين، وزوايا القطع، وأحجام الشاشات - خصيصًا لموادك. من خلال اختبار تدفق النفايات بدقة، يمكن للشركة المصنعة معايرة الماكينة لزيادة الإنتاجية مع تقليل استهلاك الطاقة وتوليد الغبار الزائد.
يحدد التركيب الكيميائي للنفايات البلاستيكية سلوكها الميكانيكي أثناء تقليل الحجم. يعد تحديد نوع الراتينج الدقيق - مثل البولي إيثيلين تيريفثاليت، أو البولي إيثيلين عالي الكثافة، أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة، أو البولي فينيل كلورايد، أو البولي بروبيلين - أمرًا إلزاميًا. تتفاعل البوليمرات المختلفة بشكل فريد مع قطع الاحتكاك. غالبًا ما تتحطم المواد البلاستيكية الصلبة مثل الأكريليك. وهذا يتطلب تكوينات محددة للدوار لمنع سحب الغبار الكاشطة. على العكس من ذلك، تتميز أفلام التمدد LDPE بمرونة عالية وعرضة للالتفاف حول الدوارات الدوارة إذا لم تتم معايرة فجوة القطع بدقة.
يؤثر الشكل المادي وحجم المواد الأولية بشكل مباشر على تصميم القادوس وآلية التغذية المطلوبة. تتطلب عمليات تطهير الطارد الثقيلة والكثيفة أسلوبًا مختلفًا تمامًا عن معالجة الأنابيب البلاستيكية الطويلة ذات الجدران الرقيقة أو الحزم المضغوطة للغاية من أفلام ما بعد الاستهلاك. من خلال توفير الحد الأقصى لأبعاد قطع الخردة النموذجية، يمكن للشركة المصنعة تحديد أفضل استراتيجية للتغذية. سوف يقومون بتقييم ما إذا كان القادوس القياسي الذي يتم تغذيته بالجاذبية سيكون كافيًا أو ما إذا كانت وحدة التغذية الهيدروليكية القوية ضرورية للحفاظ على ضغط ثابت ضد سكاكين القطع.
تشير الكثافة الظاهرية إلى كتلة النفايات البلاستيكية مقسومة على الحجم الإجمالي الذي تشغله، ويتم قياسها عادةً بالجنيه لكل قدم مكعب أو كجم لكل متر مكعب. يعد هذا المقياس أمرًا حيويًا لحساب السعة الحجمية لآلة التقطيع. تشغل المواد ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة مثل رغوة EPS السائبة مساحة كبيرة ولكنها توفر كتلة قليلة. قد يؤدي هذا إلى تشغيل الجهاز بأقل من الحمل الأمثل للمحرك. يمكن للمواد ذات الكثافة الكبيرة مثل الكتل الصلبة أن تزيد من التحميل الزائد على محرك الدفع بسهولة إذا تمت تغذيتها بقوة شديدة.
نادراً ما تصل النفايات البلاستيكية الصناعية إلى حالتها الأصلية. يعد الكشف عن احتمال وجود معادن متشردة مثل البراغي أو المسامير أو أسلاك التغليف بجانب الزجاج أو الخشب أو الحجارة أمرًا بالغ الأهمية. تخيل إدخال مجموعة من الأغشية الزراعية المحملة بالتربة والمملوءة بالصخور في آلة تم معايرتها لزجاجات PET النظيفة. والنتيجة هي تبلد فوري للشفرة وعدم وجود بيانات قابلة للتنفيذ. تتيح معرفة هذه الشوائب لمنشأة الاختبار تزويد الماكينة بشفرات متخصصة مقاومة للتآكل. يمكنهم أيضًا دمج الفواصل المغناطيسية على ناقل التفريغ لإظهار الفرز الآلي الفعال.
يؤثر مستوى الرطوبة بشكل كبير على ديناميكيات التقطيع. تعمل المواد الرطبة على تغيير معاملات الاحتكاك داخل حجرة القطع. تتسبب الرطوبة الزائدة في تكتل المواد البلاستيكية خفيفة الوزن معًا، مما يؤدي إلى عمى شاشة التحجيم واختناق الإنتاجية بشكل كبير. إذا تم تخزين المواد الخاصة بك في الهواء الطلق أو مصدرها من حبال الغسيل، فإن الإبلاغ عن نسبة الرطوبة المقدرة أمر ضروري. فهو يساعد الفنيين على اختيار تصميم الشاشة المناسب وتقييم ما إذا كان التجفيف المسبق ضروريًا.
تمثل معالجة المواد البلاستيكية الممزوجة عقبات حرارية وميكانيكية فريدة من نوعها. تمتلك البوليمرات المختلفة مؤشرات ذوبان ونقاط تليين مختلفة. إن تطبيق إعداد دوار عالي الاحتكاك على البلاستيك القاسي قد يؤدي عن غير قصد إلى إذابة البلاستيك الأكثر ليونة الموجود في نفس المزيج. وهذا يؤدي إلى انسداد شديد في المعدات. قم بإبلاغ منشأة الاختبار عن النسبة المقدرة إذا كانت المواد الأولية الخاصة بك مختلطة. وهذا يتيح لهم تصميم بيئة قطع متوازنة يمكن التحكم في درجة حرارتها.
إن الوظيفة الأساسية لأية معدات لتخفيض الحجم هي تحطيم المواد، ولكن تعريف التخفيض يختلف بشكل كبير حسب التطبيق. يجب عليك أن تحدد بوضوح حجم الجسيمات النهائي المطلوب لعملياتك النهائية. سواء كنت بحاجة إلى رقائق خشنة بحجم 2 بوصة لآلة تحبيب ثانوية أو حبيبات موحدة بحجم 10 ملم للبثق المباشر، فإن الحجم المستهدف هو الذي يحدد الشاشة المستخدمة أثناء التجربة. تجبر أحجام الشاشات الأصغر حجمًا المادة على البقاء في حجرة القطع لفترة أطول. يؤدي ذلك إلى زيادة الاحتكاك، وتوليد المزيد من الحرارة، ويقلل بشكل طبيعي من الإنتاجية الإجمالية.
تعتبر التجربة ناجحة فقط إذا أثبتت أن الآلة يمكنها تلبية متطلبات الإنتاج الواقعية لديك. إن توفير سعة الإنتاجية المستهدفة يمنح الشركة المصنعة خطًا أساسيًا لتوسيع نطاق نتائج التجربة. إذا كانت آلة تجريبية صغيرة الحجم تعالج خمسمائة رطل في الساعة، فإن المهندسين يستخدمون تلك البيانات التجريبية لحساب القدرة الحصانية للمحرك ومساحة القطع بدقة. تعد هذه البيانات ضرورية لإنشاء آلة تقطيع نفايات بلاستيكية واسعة النطاق قادرة على تحقيق هدفك التجاري.
نادرًا ما يكون التقطيع هو المحطة النهائية في عملية إعادة التدوير. إن التحديد بإيجاز لخط المعالجة الكامل الخاص بك يوفر سياقًا لا يقدر بثمن لفنيي التجارب. أخبرهم إذا كان سيتم نقل الناتج الممزق إلى غسالة الاحتكاك، أو خزان بالوعة عائمة، أو آلة تحبيب ثانوية، أو مباشرة إلى آلة بثق التكوير. إن فهم الخطوات اللاحقة يضمن أن التجربة لا تركز فقط على تقليل الحجم، بل أيضًا على إنتاج جودة مخرجات تعمل على تحسين النظام النهائي بأكمله.
عندما يقدم مديرو المنشأة بيانات دقيقة فيما يتعلق بسمك المادة وكثافتها ونوع البوليمر، يمكن لمهندسي المعدات أن يوصيوا بدقة بالتكنولوجيا المناسبة. في العديد من التطبيقات الصناعية التي تنطوي على نفايات بلاستيكية ثقيلة أو كثيفة أو غير متوقعة، تبرز آلة التقطيع ذات العمود الواحد باعتبارها الخيار الأمثل. تم تصميم هذه البنية الميكانيكية خصيصًا للتعامل مع المواد عالية المقاومة التي عادةً ما تؤدي إلى توقف أو إتلاف المحببات ذات الخدمة الخفيفة.
تستخدم آلات التقطيع الحديثة ذات العمود الواحد دوارًا منخفض السرعة وعزم الدوران العالي مزودًا بإدخالات قطع قابلة للاستبدال. تتميز الموديلات المتقدمة بتصميم دوار على شكل حرف V ومكبس هيدروليكي ذكي يدفع المواد الخام بشكل ثابت ضد السكاكين الدوارة. وهذا يضمن لدغة متسقة ويمنع المادة من الارتداد بعيدًا عن منطقة القطع. ستحدد التجربة الضغط الأمثل للمكبس الهيدروليكي وسرعة الدوار المطلوبة لمعالجة المواد الخاصة بك دون التسبب في احتكاك مفرط.
| نوع المعدات | خصائص المواد الأولية المثالية | الميزات التقنية الرئيسية | أفضل سيناريوهات التطبيق |
|---|---|---|---|
| تمزيق رمح واحد خفيف | كتل صغيرة، وأنابيب سميكة الجدران، وخردة بلاستيكية عامة | مساحة صغيرة، محرك أقل KW، دافع قياسي | إعادة التدوير داخل الشركة، والمرافق ذات المساحة المحدودة، والإنتاجية المعتدلة |
| آلة تقطيع بعمود واحد متعددة الأغراض | كتل بلاستيكية كبيرة، وكتل مختلطة، ومنصات خشبية، وأنابيب سميكة | دوار على شكل حرف V، دافع هيدروليكي عالي التحمل، تحكم ذكي PLC | مصانع إعادة التدوير التجارية، ومجاري النفايات المتنوعة، ومتطلبات الإنتاجية العالية |
| أنظمة التقطيع الثقيلة | عمليات تطهير الطارد كثيفة للغاية، وبالات شديدة التلوث | علب تروس كبيرة الحجم، وغرفة قطع معززة، وواجهة صلبة مقاومة للاهتراء | استعادة النفايات بعد الاستهلاك، مما يتطلب معالجة الخردة الصناعية |
تعمل تجربة الخردة الشاملة بمثابة بيئة خاضعة للرقابة لتحديد مخاطر السلامة المحتملة المرتبطة بتدفق النفايات الخاص بك. غالبًا ما تحمل المواد البلاستيكية ما بعد التجارية وما بعد الصناعية بقايا محتوياتها الأصلية. يعد الكشف عما إذا كانت حاوياتك أو أفلامك تحتوي في السابق على مبيدات زراعية أو مركبات عضوية متطايرة أو منتجات بترولية أمرًا ضروريًا قانونيًا وأخلاقيًا. يمكن أن يؤدي الضغط الشديد والحرارة الموضعية أثناء عملية التقطيع إلى تبخر المواد الكيميائية المتبقية. يسمح الكشف الكامل للمنشأة بتنفيذ المعادلة الكيميائية أو بروتوكولات التهوية المتخصصة.
تولد أنواع البوليمر المختلفة مستويات مختلفة من الجسيمات عند تعرضها للقطع الميكانيكي. تميل المواد البلاستيكية الهشة إلى التحطم بدلًا من القص، مما يؤدي إلى تكوين كميات كبيرة من الغبار الناعم. يصبح الغبار البلاستيكي المحمول بالهواء قابلاً للاشتعال بدرجة عالية عند تركيزات محددة. إن ملاحظة هشاشة البلاستيك تسمح للشركة المصنعة بمراقبة توليد الغبار. إذا كشفت التجربة عن غرامات مفرطة، فمن المرجح أن تتضمن التوصية النهائية للمعدات أنظمة استخراج الغبار النشطة وآليات متوافقة لإخماد الانفجارات.
يتم استخدام بيانات التجارب الدقيقة بشكل متزايد لتلبية المتطلبات البيئية الصارمة. تتطلب قوانين مسؤولية المنتج الموسعة من منتجي التغليف إثبات أن موادهم قابلة لإعادة التدوير عمليًا على نطاق واسع. تقوم المنشآت بتوليد بيانات تجريبية توضح بالتفصيل استهلاك الطاقة والانبعاثات ومعدلات استرداد المواد من خلال إجراء تجربة موثقة. توضح هذه البيانات الامتثال لمعايير الاقتصاد الدائري الحكومية والفدرالية.
من الأخطاء الشائعة في شراء المعدات إرسال مواد غير كافية للاختبار. ستتم معالجة إرسال صندوق صغير من البلاستيك في ثوانٍ، مما يوفر صفرًا من البيانات القابلة للتنفيذ فيما يتعلق بالإنتاجية المستمرة أو سحب تيار المحرك أو التراكم الحراري. يتطلب المصنعون عادةً ما لا يقل عن خمسمائة إلى ألف رطل من المواد للمعدات ذات النطاق الصناعي. يسمح هذا الحجم للفنيين بتشغيل الماكينة بشكل مستمر مع مراقبة سلوك البوليمر مع ارتفاع درجة حرارة غرفة القطع بشكل طبيعي.
تضمن الخدمات اللوجستية المناسبة وصول المواد الخاصة بك غير ملوثة وجاهزة للاختبار الفوري. قم بتأمين الخردة البلاستيكية في صناديق شديدة التحمل مربوطة بشكل آمن على المنصات الخشبية القياسية. قم بتقليص البليت بالكامل لحماية المواد الخام من الرطوبة المحيطة والظروف الجوية أثناء النقل. قم بإرفاق مظروف مقاوم للماء بالجزء الخارجي يحتوي على ورقة بيانات السلامة الخاصة بالبوليمر، ونموذج تفصيلي لمواصفات المواد الأولية، ومعلومات الاتصال الخاصة بالمهندس الرئيسي في منشأتك.
القاعدة الأكثر أهمية لإعداد عينة تجريبية هي تجنب تحسين المادة بشكل مصطنع. لا تقم بتنظيف العينة التجريبية وفرزها مسبقًا بدقة إلا إذا كنت تخطط لتنظيف المواد وفرزها يدويًا في عملياتك اليومية الفعلية. يجب أن تمثل العينة بدقة السيناريو الأسوأ لخلاصتك اليومية. يجب أن تعكس المواد التجريبية هذا الواقع إذا كانت نفاياتك القياسية تحتوي على أوساخ وأحجام مختلفة وتلوث بسيط. وهذا يضمن أن الماكينة المقتبسة قوية بما يكفي لبيئتك غير المصقولة.
ستقوم الشركة المصنعة بتجميع تقرير هندسي شامل بمجرد انتهاء الاختبار المادي. تنقل هذه الوثيقة عملية الشراء من التقديرات النظرية إلى عملية صنع القرار المستندة إلى البيانات. تشمل المقاييس الرئيسية التي يجب التدقيق فيها الإنتاجية المستمرة التي تم تحقيقها، وذروة ومتوسط استهلاك الطاقة، وارتفاع درجة حرارة المادة أثناء المعالجة. تشير طفرات التيار العالية إلى أن المادة تتسبب في ربط الدوار. يشير هذا إلى ضرورة وجود هندسة قطع أكثر عدوانية أو علبة تروس ذات عزم دوران أعلى.
إن الفحص المادي للمادة الممزقة لا يقل أهمية عن البيانات الكمية. قم بتقييم عينة الإخراج للتأكد من تجانسها عند استلامها. افحص حواف الجزيئات الممزقة. تشير القطع النظيفة والحادة إلى عملية قص فعالة وتحمل مناسب للسكين. تعد الحواف الدائرية أو الممتدة أو المندمجة علامات مميزة على التدهور الحراري والاحتكاك المفرط. نخل المادة لقياس حجم الغبار الناعم المتولد. تمثل الغرامات المفرطة خسارة في إنتاجية المواد ومشاكل محتملة في المعالجة النهائية.
القيمة النهائية لتجربة المواد الأولية هي تأثيرها المباشر على المواصفات النهائية للمعدات. سيقوم الفريق الهندسي بوضع اللمسات الأخيرة على التكوين المحدد لجهازك بناءً على البيانات التجريبية التي تم جمعها. إذا ثبت أن المادة شديدة الكشط بسبب تقوية الألياف الزجاجية، فسيتم تحديث العرض ليشمل دوارات متخصصة ذات وجه صلب وسكاكين ذات رؤوس كربيد. إن بناء أمر الشراء النهائي على نتائج التجارب الموثقة بدلاً من الكتيبات النظرية يزيل المخاطر التشغيلية. ويضمن أن المعدات التي يتم تسليمها ستعمل تمامًا كما هو مطلوب في اليوم الأول.
تعمل تجربة الخردة البلاستيكية الناجحة على سد الفجوة بين النفايات الخام التي لا يمكن التنبؤ بها وعملية إعادة التدوير المربحة وذات الكفاءة العالية. تعتمد جودة التجربة ودقتها بشكل كامل على شفافية وتفاصيل معلومات المواد الأولية التي تقدمها قبل الاختبار. يؤدي الإعداد إلى استثمارات رأسمالية سليمة، بدءًا من تحديد تركيبة البوليمر الدقيقة إلى محاكاة مستويات التلوث في العالم الحقيقي. يضمن توثيق المواد الأولية الخاصة بك شراء آلة مصممة خصيصًا لواقعك التشغيلي، سواء كنت تقوم بمعالجة عمليات تطهير الطارد الثقيلة أو معالجة البالات المختلطة بعد الاستهلاك.
توقف عن التخمين وابدأ في التحسين. إذا كنت مستعدًا لترقية خط إعادة التدوير الخاص بك، فاجمع بيانات المواد الأولية الخاصة بك وتواصل مع خبراء الصناعة. تفضل بزيارة Jwell Recycling لاستكشاف مجموعة شاملة من حلول التقطيع الذكية شديدة التحمل. حدد موعدًا لتجربة المواد المخصصة لك اليوم للتأكد من أن استثمارك التالي في المعدات يوفر أقصى عائد على الاستثمار وموثوقية تشغيلية.
تتطلب التجربة الصناعية القياسية عادةً ما بين خمسمائة إلى ألف رطل من المواد. يعد هذا الحجم ضروريًا لضمان تشغيل الجهاز بشكل مستمر لمدة كافية. لا توفر فترات التشغيل القصيرة بيانات دقيقة فيما يتعلق بقدرة الإنتاجية المستمرة، أو ارتفاع تيار المحرك، أو التغيرات الحرارية داخل غرفة القطع.
نعم، هذه التكنولوجيا متعددة الاستخدامات للغاية وتستخدم بشكل متكرر لمعالجة المواد البلاستيكية المختلطة بعد الاستهلاك وما بعد الصناعة. يجب عليك إبلاغ الشركة المصنعة بنسبة المزيج المقدرة قبل التجربة. تتيح معرفة النسبة للمهندسين تزويد الماكينة بتصميم الدوار المناسب وسكاكين القطع وحجم الشاشة لمنع المواد البلاستيكية الأكثر ليونة من الذوبان وانسداد النظام مع الاستمرار في قطع المواد الأكثر صلابة بشكل فعال.
في حين أن آلات تمزيق الورق الصناعية يمكنها معالجة المواد الرطبة، فإن محتوى الرطوبة المثالي يكون عمومًا أقل من خمسة بالمائة. يمكن أن تتسبب الرطوبة الزائدة في تكتل الأغشية والرقائق خفيفة الوزن معًا، مما يؤدي إلى عمى شاشة التحجيم وتقليل الإنتاجية. يؤدي المحتوى المائي العالي أيضًا إلى تغيير احتكاك القطع. إذا كانت المادة الخاصة بك مبتلة بشكل استثنائي، فقد تحتاج الشركة المصنعة إلى تعديل تصميم الشاشة أو التوصية بخطوة ما قبل التجفيف قبل تقليل الحجم.
عادةً ما تستغرق عملية التقطيع الفعلية أثناء التجربة من ساعة إلى ثلاث ساعات، اعتمادًا على حجم المادة المقدمة. ومع ذلك، فإن العملية بأكملها - بما في ذلك معايرة الماكينة، وتعديلات الدوار، وتغييرات الشاشة، والتنظيف بعد التجربة - يمكن أن تستغرق يومًا كاملاً من العمل. سيقضي المصنعون بعد ذلك بضعة أيام إضافية في تحليل البيانات لإنتاج تقرير هندسي شامل.
يجب عليك الكشف صراحةً عن وجود المعدن المتشرد قبل شحن عينتك. يمكن للمهندسين تكوين الآلة التجريبية بسكاكين متخصصة مقاومة للتآكل ومصممة لتحمل التأثيرات المعدنية إذا كانوا على علم بالتلوث. يمكنهم أيضًا إعداد معدات فصل مغناطيسي، مثل مغناطيس النطاق الزائد أو بكرات الرأس المغناطيسية على ناقل التفريغ، لإظهار مدى فعالية إزالة الملوثات المعدنية من مخرجات البلاستيك النهائية.
يقدم العديد من الشركات المصنعة للمعدات الصناعية ذات السمعة الطيبة تجارب المواد القياسية إما مجانًا أو مقابل رسوم اختبار رمزية. إذا تم فرض رسوم، فسيتم إضافتها لاحقًا إلى سعر الشراء النهائي للآلة في معظم الحالات. عادةً ما يكون المشتري المحتمل مسؤولاً فقط عن تكاليف الشحن المرتبطة بشحن المواد الأولية الخام إلى منشأة الاختبار وإعادة مواد الإخراج الممزقة إلى مصنعه الخاص.
